I. Prinsip lan Faktor Pengaruhe Climb Milling lan Penggilingan Konvensional ing Mesin Penggilingan CNC
(A) Prinsip lan Pengaruh sing Gegandhengan karo Climb Milling
Sajrone proses pemesinan mesin penggilingan CNC, penggilingan mendaki minangka cara penggilingan khusus. Nalika arah rotasi saka bagean ngendi cutter panggilingan kontak workpiece padha arah feed saka workpiece, diarani milling menek. Cara panggilingan iki raket banget karo karakteristik struktur mekanik mesin panggilingan, utamane jarak antarane nut lan sekrup. Ing cilik saka milling menek, wiwit pasukan komponèn panggilingan horisontal bakal ngganti lan ana reresik antarane meneng lan nut, iki bakal nimbulaké worktable lan meneng kanggo mindhah ngiwa lan nengen. Gerakan periodik iki minangka masalah penting sing diadhepi dening milling climb, sing ndadekake gerakan meja kerja ora stabil. Kerusakan alat pemotong sing disebabake gerakan sing ora stabil iki jelas lan gampang nyebabake karusakan ing untu alat pemotong.
Sajrone proses pemesinan mesin penggilingan CNC, penggilingan mendaki minangka cara penggilingan khusus. Nalika arah rotasi saka bagean ngendi cutter panggilingan kontak workpiece padha arah feed saka workpiece, diarani milling menek. Cara panggilingan iki raket banget karo karakteristik struktur mekanik mesin panggilingan, utamane jarak antarane nut lan sekrup. Ing cilik saka milling menek, wiwit pasukan komponèn panggilingan horisontal bakal ngganti lan ana reresik antarane meneng lan nut, iki bakal nimbulaké worktable lan meneng kanggo mindhah ngiwa lan nengen. Gerakan periodik iki minangka masalah penting sing diadhepi dening milling climb, sing ndadekake gerakan meja kerja ora stabil. Kerusakan alat pemotong sing disebabake gerakan sing ora stabil iki jelas lan gampang nyebabake karusakan ing untu alat pemotong.
Nanging, climbing panggilingan uga nduweni kaluwihan unik. Arah saka gaya komponen panggilingan vertikal sak panggilingan menek kanggo mencet workpiece menyang worktable. Ing kasus iki, fenomena geser lan gesekan ing antarane untu alat nglereni lan permukaan mesin relatif cilik. Iki penting banget kanggo proses mesin. Kaping pisanan, migunani kanggo nyuda nyandhang untu alat pemotong. Ngurangi nyandhang untu alat pemotong tegese umur layanan alat pemotong bisa ditambah, nyuda biaya mesin. Kapindho, gesekan sing relatif cilik iki bisa nyuda fenomena hardening karya. Hardening karya bakal nambah atose materi workpiece, kang ora kondusif kanggo pangolahan mesin sakteruse. Ngurangi hardening karya mbantu kanggo njamin kualitas mesin saka workpiece. Kajaba iku, penggilingan mendaki uga bisa nyuda roughness lumahing, nggawe lumahing workpiece machined Gamelan, kang banget mupangati kanggo workpieces mesin karo syarat dhuwur kanggo kualitas lumahing.
Perlu dicathet yen aplikasi penggilingan mendaki nduweni watesan kondisional tartamtu. Nalika reresik antarane meneng lan nut saka worktable bisa diatur kanggo kurang saka 0,03 mm, kaluwihan saka milling menek bisa luwih exerted amarga masalah gerakan bisa èfèktif kontrol ing wektu iki. Kajaba iku, nalika panggilingan lancip lan dawa workpieces, climbing panggilingan uga pilihan sing luwih apik. Bahan kerja sing tipis lan dawa mbutuhake kahanan mesin sing luwih stabil sajrone proses mesin. Kekuwatan komponen vertikal saka penggilingan mendaki mbantu ndandani benda kerja lan nyuda masalah kayata deformasi sajrone proses mesin.
(B) Prinsip lan Pengaruh sing Gegandhengan karo Penggilingan Konvensional
Penggilingan konvensional minangka kebalikan saka penggilingan pendakian. Nalika arah rotasi bagean ing ngendi pemotong panggilingan kontak workpiece beda saka feed 方向 saka workpiece, iku disebut panggilingan conventional. Sajrone panggilingan konvensional, arah gaya komponen panggilingan vertikal yaiku kanggo ngangkat benda kerja, sing bakal nyebabake jarak geser ing antarane untu alat pemotong lan permukaan mesin mundhak lan gesekan mundhak. Gesekan sing relatif gedhe iki bakal nggawa sawetara masalah, kayata nambah nyandhang alat nglereni lan nggawe fenomena hardening karya permukaan mesin luwih serius. Hardening karya lumahing machined bakal nambah atose lumahing, nyuda kateguhan materi, lan bisa mengaruhi akurasi lan kualitas lumahing pangolahan mesin sakteruse.
Penggilingan konvensional minangka kebalikan saka penggilingan pendakian. Nalika arah rotasi bagean ing ngendi pemotong panggilingan kontak workpiece beda saka feed 方向 saka workpiece, iku disebut panggilingan conventional. Sajrone panggilingan konvensional, arah gaya komponen panggilingan vertikal yaiku kanggo ngangkat benda kerja, sing bakal nyebabake jarak geser ing antarane untu alat pemotong lan permukaan mesin mundhak lan gesekan mundhak. Gesekan sing relatif gedhe iki bakal nggawa sawetara masalah, kayata nambah nyandhang alat nglereni lan nggawe fenomena hardening karya permukaan mesin luwih serius. Hardening karya lumahing machined bakal nambah atose lumahing, nyuda kateguhan materi, lan bisa mengaruhi akurasi lan kualitas lumahing pangolahan mesin sakteruse.
Nanging, panggilingan konvensional uga duwe kaluwihan dhewe. Arah pasukan komponen panggilingan horisontal sak panggilingan conventional ngelawan arah gerakan feed saka workpiece. Karakteristik iki mbantu sekrup lan kacang supaya pas. Ing kasus iki, gerakan meja kerja relatif stabil. Nalika panggilingan workpieces karo atose ora rata kayata castings lan forgings, ngendi ana uga kulit hard ing lumahing lan kahanan Komplek liyane, stabilitas panggilingan conventional bisa nyuda nyandhang saka untu alat nglereni. Amarga nalika mesin workpieces kuwi, alat nglereni kudu tahan pasukan nglereni relatif gedhe lan kahanan nglereni Komplek. Yen gerakan meja kerja ora stabil, bakal nambah karusakan ing alat pemotong, lan penggilingan konvensional bisa nyuda kahanan kasebut nganti sawetara.
II. Analisis Detil Karakteristik Penggilingan Climb lan Penggilingan Konvensional ing Mesin Penggilingan CNC
(A) Analisis Mendalam Karakteristik Climb Milling
- Owah-owahan ing Kekandelan Pemotongan lan Proses Pemotongan
Sajrone penggilingan mendaki, kekandelan nglereni saben waos alat nglereni nuduhake pola mundhak saka cilik nganti gedhe. Nalika waos saka alat nglereni mung kontak workpiece, kekandelan nglereni nol. Iki tegese waos alat nglereni geser ing permukaan nglereni sing ditinggalake dening waos sadurunge alat pemotong ing tahap wiwitan. Mung nalika waos alat nglereni minger jarak tartamtu ing lumahing nglereni iki lan kekandelan nglereni tekan nilai tartamtu, waos saka alat nglereni tenan miwiti nglereni. Cara iki ngganti kekandelan nglereni beda Ngartekno saka panggilingan conventional. Ing kahanan nglereni padha, cara wiwitan unik iki nglereni duwe impact penting ing nyandhang saka alat nglereni. Wiwit waos alat nglereni duwe proses ngusapake sadurunge miwiti nglereni, impact ing pinggiran nglereni alat nglereni relatif cilik, kang ono gunane kanggo nglindhungi alat nglereni. - Cutting Path lan Tool Wear
Dibandhingake karo panggilingan conventional, path sing untu saka alat nglereni lelungan ing workpiece sak panggilingan menek luwih cendhek. Iki amarga cara nglereni saka milling menek ndadekake path kontak antarane alat nglereni lan workpiece luwih langsung. Ing kahanan kaya mengkono, ing kahanan nglereni padha, nyandhang saka alat nglereni nalika nggunakake menek panggilingan relatif cilik. Nanging, kudu dicathet yen penggilingan mendaki ora cocok kanggo kabeh benda kerja. Wiwit untu saka alat nglereni miwiti nglereni saka lumahing workpiece saben wektu, yen ana kulit hard ing lumahing workpiece, kayata sawetara workpieces sawise casting utawa forging tanpa perawatan, menek panggilingan ora cocok. Amarga atose saka kulit hard relatif dhuwur, iku bakal duwe impact relatif gedhe ing untu alat nglereni, akselerasi nyandhang saka alat nglereni, lan malah bisa ngrusak alat nglereni. - Nglereni Deformasi lan Konsumsi Daya
Rata-rata nglereni kekandelan sak mendaki panggilingan gedhe, kang ndadekake deformasi nglereni relatif cilik. Deformasi pemotongan cilik tegese distribusi stres lan galur bahan kerja sajrone proses pemotongan luwih seragam, nyuda masalah mesin sing disebabake konsentrasi stres lokal. Ing wektu sing padha, dibandhingake karo panggilingan konvensional, konsumsi daya saka panggilingan menek kurang. Iki amarga distribusi pasukan nglereni antarane alat nglereni lan workpiece sak mendaki panggilingan luwih cukup, ngurangi losses energi rasah lan nambah efficiency mesin. Ing lingkungan produksi utawa mesin skala gedhe kanthi syarat konsumsi energi, karakteristik penggilingan mendaki iki nduweni makna ekonomi sing penting.
(B) Analisis Mendalam Karakteristik Penggilingan Konvensional
- Stabilitas Gerakan Meja Kerja
Sajrone panggilingan conventional, wiwit arah pasukan nglereni horisontal exerted dening cutter panggilingan ing workpiece ngelawan kanggo arah gerakan feed saka workpiece, meneng lan nut saka worktable bisa tansah njaga siji sisih thread ing kontak cedhak. Karakteristik iki njamin stabilitas relatif saka gerakan meja kerja. Sajrone proses mesin, gerakan stabil meja kerja minangka salah sawijining faktor kunci sing njamin akurasi mesin. Dibandhingake karo panggilingan menek, sak panggilingan menek, wiwit arah saka pasukan panggilingan horisontal padha karo arah gerakan feed saka workpiece, nalika pasukan exerted dening untu alat nglereni ing workpiece punika relatif gedhe, amarga orane reresik antarane meneng lan nut saka worktable, worktable bakal pindhah munggah lan mudhun. Gerakan iki ora mung ngganggu stabilitas proses nglereni, mengaruhi kualitas mesin saka workpiece, nanging uga bisa ngrusak alat nglereni serius. Mulane, ing sawetara skenario mesin karo syarat dhuwur kanggo akurasi mesin lan syarat ketat kanggo pangayoman alat, kauntungan stabilitas saka panggilingan conventional ndadekake pilihan sing luwih cocok. - Kualitas Permukaan Mesin
Sajrone panggilingan conventional, gesekan antarane untu saka alat nglereni lan workpiece punika relatif gedhe, kang ciri penting panggilingan conventional. Gesekan sing relatif gedhe bakal nyebabake fenomena hardening kerja ing permukaan mesin dadi luwih serius. Hardening karya lumahing machaged bakal nambah atose lumahing, nyuda kateguhan materi, lan bisa mengaruhi akurasi lan kualitas lumahing pangolahan mesin sakteruse. Contone, ing sawetara mesin workpiece sing mbutuhake mecah sakteruse utawa Déwan tliti dhuwur, lumahing kadhemen-hard sawise panggilingan conventional mbutuhake pangolahan perawatan tambahan kanggo ngilangke lapisan kadhemen-hard kanggo nyukupi syarat mesin. Nanging, ing sawetara kasus tartamtu, kayata nalika ana requirement tartamtu kanggo atose lumahing workpiece utawa proses mesin sakteruse ora sensitif lumahing lapisan kadhemen-hard, karakteristik panggilingan conventional iki uga bisa digunakke.
III. Strategi Pamilihan Climb Milling lan Penggilingan Konvensional ing Mesin Nyata
Ing mesin penggilingan CNC sing nyata, pilihan penggilingan mendaki utawa penggilingan konvensional kudu nimbang macem-macem faktor kanthi lengkap. Kaping pisanan, karakteristik materi saka workpiece kudu dianggep. Yen atose saka materi workpiece punika relatif dhuwur lan ana kulit hard ing lumahing, kayata sawetara castings lan forgings, panggilingan conventional bisa dadi pilihan sing luwih apik amarga panggilingan conventional bisa nyuda nyandhang saka alat nglereni kanggo ombone tartamtu lan njamin stabilitas proses mesin. Nanging, yen atose saka materi workpiece seragam lan ana syarat dhuwur kanggo kualitas lumahing, kayata ing mesin saka sawetara tliti bagean mechanical, milling menek wis luwih kaluwihan. Bisa èfèktif nyuda roughness lumahing lan nambah kualitas lumahing workpiece.
Ing mesin penggilingan CNC sing nyata, pilihan penggilingan mendaki utawa penggilingan konvensional kudu nimbang macem-macem faktor kanthi lengkap. Kaping pisanan, karakteristik materi saka workpiece kudu dianggep. Yen atose saka materi workpiece punika relatif dhuwur lan ana kulit hard ing lumahing, kayata sawetara castings lan forgings, panggilingan conventional bisa dadi pilihan sing luwih apik amarga panggilingan conventional bisa nyuda nyandhang saka alat nglereni kanggo ombone tartamtu lan njamin stabilitas proses mesin. Nanging, yen atose saka materi workpiece seragam lan ana syarat dhuwur kanggo kualitas lumahing, kayata ing mesin saka sawetara tliti bagean mechanical, milling menek wis luwih kaluwihan. Bisa èfèktif nyuda roughness lumahing lan nambah kualitas lumahing workpiece.
Wangun lan ukuran workpiece uga dadi pertimbangan penting. Kanggo workpieces lancip lan dawa, climbing panggilingan mbantu kanggo ngurangi ewah-ewahan bentuk saka workpiece sak proses mesin amarga pasukan komponen vertikal saka climbing panggilingan bisa mencet workpiece luwih menyang worktable. Kanggo sawetara workpieces karo wangun Komplek lan ukuran gedhe, iku perlu kanggo komprehensif nimbang stabilitas saka gerakan worktable lan nyandhang saka alat nglereni. Yen syarat kanggo stabilitas gerakan meja kerja sajrone proses mesin relatif dhuwur, panggilingan konvensional bisa dadi pilihan sing luwih cocok; yen luwih manungsa waé wis mbayar kanggo ngurangi nyandhang saka alat nglereni lan Ngapikake efficiency mesin, lan ing kondisi sing ketemu syarat mesin, climbing panggilingan bisa dianggep.
Kajaba iku, kinerja mekanik mesin penggilingan dhewe uga bakal mengaruhi pilihan penggilingan mendaki lan penggilingan konvensional. Yen reresik antarane meneng lan nut saka mesin panggilingan bisa kanthi diatur menyang Nilai relatif cilik, kayata kurang saka 0,03 mm, banjur kaluwihan saka panggilingan menek bisa luwih apik exerted. Nanging, yen tliti mechanical saka mesin panggilingan diwatesi lan masalah reresik ora bisa èfèktif kontrol, panggilingan conventional bisa dadi pilihan sing luwih aman kanggo ngindhari masalah kualitas mesin lan karusakan alat disebabake gerakan meja kerja. Kesimpulane, ing mesin penggilingan CNC, cara penggilingan sing cocog kanggo penggilingan mendaki utawa penggilingan konvensional kudu dipilih kanthi wajar miturut syarat mesin lan kahanan peralatan tartamtu kanggo entuk efek mesin sing paling apik.