Riset Manajemen Pangopènan lan Pangopènan Pusat Mesin CNC
Abstrak: Makalah iki njlentrehake kanthi rinci babagan pentinge manajemen pangopènan lan pangopènan pusat mesin CNC, lan nganalisa kanthi jero isi sing padha ing manajemen pangopènan ing antarane pusat mesin CNC lan alat mesin biasa, kalebu sistem nemtokake personel tartamtu kanggo operate, njaga lan nyekel posisi tartamtu, latihan proyek, inspeksi lan sistem pangopènan, lan sapiturute, iku nandheske pilihan pusat pangopènan sing unik, kayata pangopènan mesin CNC, kayata mesin pangopènan sing unik. panyiapan organisasi pangopènan profesional lan jaringan kerjasama pangopènan, lan manajemen inspeksi sing komprehensif. Uga menehi katrangan rinci babagan titik pangopènan tartamtu saben dina, semi-taunan, taunan lan ora duwe aturan baku, ngarahake kanggo menehi panuntun dhumateng lengkap babagan manajemen pangopènan lan pangopènan kanggo operasi sing efisien lan stabil saka pusat mesin CNC.
I. Pambuka
Minangka peralatan utama ing industri manufaktur modern, pusat mesin CNC nggabungake teknologi multidisiplin kayata mesin, listrik, hidraulik, lan kontrol numerik, lan nduweni ciri sing luar biasa kayata presisi dhuwur, efisiensi dhuwur, lan otomatisasi sing dhuwur. Iki digunakake kanthi wiyar ing pirang-pirang lapangan kaya aeroangkasa, manufaktur mobil, lan pangolahan cetakan, lan nduweni peran penting ing kualitas produk lan efisiensi produksi. Nanging, pusat mesin CNC duwe struktur kompleks lan konten teknologi dhuwur. Yen ana malfunction, ora mung bakal nyebabake produksi mandheg lan nyebabake kerugian ekonomi sing gedhe, nanging uga bisa mengaruhi kualitas produk lan reputasi perusahaan. Mula, manajemen lan pangopènan pangopènan sing ilmiah lan efektif penting banget kanggo pusat mesin CNC.
II. Isi sing padha ing Manajemen Maintenance antarane Pusat Mesin CNC lan Alat Mesin Biasa
(I) Sistem Penetapan Personel Khusus kanggo Ngoperasikake, Njaga lan Nyepeng Posisi Tertentu
Sajrone nggunakake peralatan, sistem kanggo nemtokake personel tartamtu kanggo operate, njaga lan nyekel posisi tartamtu kudu strictly dipatuhi. Sistem iki njlentrehake operator, personel pangopènan saben peralatan lan posisi kerja sing cocog lan ruang lingkup tanggung jawab. Kanthi menehi tanggung jawab kanggo panggunaan lan pangopènan peralatan kanggo individu tartamtu, kawruh lan rasa tanggung jawab operator lan personel pangopènan menyang peralatan kasebut bisa ditingkatake. Operator bisa luwih ngerti karakteristik operasional lan owah-owahan subtle saka peralatan sak long-term nggunakake peralatan padha lan sakcepete ndeteksi kahanan abnormal. Personel pangopènan uga bisa duwe pangerten sing luwih jero babagan struktur lan kinerja peralatan, nindakake pangopènan lan ngatasi masalah kanthi luwih akurat, saéngga bisa nambah efisiensi panggunaan lan stabilitas peralatan lan nyuda masalah kayata misoperation peralatan lan pangopènan sing ora nyukupi amarga owah-owahan personel sing kerep utawa tanggung jawab sing ora jelas.
(II) Pelatihan Kerja lan Larangan Operasi Ora Sah
Nindakake latihan kerja sing komprehensif minangka dhasar kanggo njamin operasi normal peralatan. Operator lan personel pangopènan loro pusat mesin CNC lan alat mesin biasa kudu nampa latihan sistematis, kalebu specifications operasi peralatan, pancegahan safety, kawruh pangopènan dhasar, etc. Operasi ora sah strictly dilarang. Mung personel sing wis nampa latihan profesional lan lulus penilaian sing diidini ngoperasikake peralatan kasebut. Personil sing ora sah, amarga kekurangan kawruh lan katrampilan operasi peralatan sing dibutuhake, bisa uga nyebabake kerusakan peralatan utawa malah kacilakan safety amarga salah operasi sajrone proses operasi. Contone, wong sing ora ngerti fungsi panel kontrol alat mesin bisa nyetel paramèter pangolahan kanthi ora bener, nyebabake tabrakan ing antarane alat pemotong lan benda kerja, ngrusak komponen utama peralatan, mengaruhi presisi lan umur layanan peralatan kasebut, lan uga mbebayani kanggo safety operator dhewe.
(III) Inspeksi Peralatan lan Reguler, Sistem Pangopènan Bertingkat
Implementasi ketat sistem inspeksi peralatan minangka cara penting kanggo ndeteksi masalah potensial peralatan kasebut. Pusat mesin CNC lan alat mesin biasa kudu nindakake inspeksi lengkap ing peralatan miturut siklus lan isi inspeksi sing ditemtokake. Isi inspeksi nyakup kabeh aspek peralatan, kayata komponen mekanik, sistem listrik, lan sistem hidrolik, kalebu mriksa status pelumasan ril panuntun alat mesin, kenceng sambungan komponen transmisi, lan manawa sambungan sirkuit listrik longgar, lan liya-liyane.
Sistem pangopènan reguler lan bertingkat diformulasikan saka perspektif pangopènan sakabèhé peralatan. Adhedhasar wektu panggunaan lan kahanan operasi peralatan, macem-macem tingkat rencana pangopènan dikembangake. Pangopènan biasa kalebu karya kayata ngresiki, pelumas, nyetel, lan ngencengi peralatan kanggo njaga kondisi operasi sing apik. Pangopènan kelas nemtokake standar lan syarat pangopènan sing beda-beda miturut pentinge lan kerumitan peralatan kanggo mesthekake yen peralatan kunci nampa pangopènan sing luwih olahan lan lengkap. Contone, kanggo kothak kumparan alat mesin biasa, nalika pangopènan biasa, perlu kanggo mriksa kualitas lenga lan jumlah lenga lubricating lan ngresiki saringan. Sajrone pangopènan kelas, bisa uga kudu mriksa lan nyetel preload bantalan kumparan kanggo njamin presisi rotasi lan stabilitas spindle.
(IV) Rekam Pangopènan lan Manajemen Arsip
Ngleksanakake sistem kertu penugasan proyek kanggo personel pangopènan lan kanthi ati-ati ngrekam informasi rinci kayata fenomena, panyebab, lan proses pangopènan malfunctions lan nggawe arsip pangopènan lengkap penting banget kanggo manajemen peralatan jangka panjang. Cathetan pangopènan bisa nyedhiyakake bahan referensi sing migunani kanggo pangopènan lan ngatasi masalah peralatan sakteruse. Nalika malfunctions padha kedaden maneh ing peralatan, personel pangopènan bisa cepet ngerti cara nangani malfunction sadurungé lan informasi ing bagean diganti dening referring menyang arsip pangopènan, mangkono nambah efficiency pangopènan lan ngurangi wektu pangopènan. Sauntara kuwi, arsip pangopènan uga mbantu nganalisa pola kerusakan lan linuwih peralatan lan menehi dhasar kanggo ngrumusake rencana nganyari lan perbaikan peralatan sing cukup. Contone, liwat analisis arsip pangopènan alat mesin tartamtu, ditemokake yen komponen tartamtu ing sistem kelistrikan kerep gagal sawise mlaku sajrone wektu tartamtu. Banjur, bisa dianggep ngganti komponen iki luwih dhisik utawa ngoptimalake desain sistem listrik kanggo nambah linuwih peralatan kasebut.
(V) Jaringan Kerjasama Pangopènan lan Sistem Diagnosis Pakar
Nggawe jaringan kerjasama pangopènan lan nindakake pakaryan sistem diagnosis pakar duweni efek positif kanggo ningkatake tingkat pangopènan peralatan lan ngrampungake malfungsi sing rumit. Ing perusahaan, personel pangopènan sing beda duwe katrampilan lan pengalaman profesional sing beda. Liwat jaringan kerjasama pangopènan, ijol-ijolan teknis lan enggo bareng sumber daya bisa diwujudake. Nalika nemoni masalah sing angel, dheweke bisa nglumpukake kawicaksanan lan golek solusi bebarengan. Sistem diagnosa pakar nggawe diagnosa cerdas saka malfunctions peralatan kanthi bantuan teknologi komputer lan basis kawruh pengalaman pakar. Contone, kanthi inputting fénoména malfunction umum, nimbulaké, lan solusi saka pusat mesin CNC menyang sistem diagnosa pakar, nalika peralatan malfunctions, sistem bisa menehi bisa nimbulaké malfunction lan saran pangopènan miturut informasi malfunction input, nyediakake support technical kuat kanggo personel pangopènan. Utamane kanggo sawetara personel pangopènan kanthi pengalaman sing ora cukup, bisa mbantu nemokake lan ngatasi masalah kanthi luwih cepet.
III. Isi sing kudu ditekanake ing Manajemen Pangopènan Pusat Mesin CNC
(I) Pamilihan Rasional Metode Pangopènan
Cara pangopènan pusat mesin CNC kalebu pangopènan korektif, pangopènan preventif, pangopènan korektif lan pencegahan, pangopènan prediktif utawa adhedhasar kondisi, lan pencegahan pangopènan, lan liya-liyane. Pangopènan korektif tegese nindakake pangopènan sawisé piranti rusak. Cara iki ditrapake kanggo sawetara peralatan sing ora kritis utawa kahanan sing akibat saka malfungsi cilik lan biaya pangopènan sithik. Contone, nalika sawetara peralatan cahya tambahan utawa penggemar cooling non-kritis saka malfungsi pusat mesin CNC, cara pangopènan korektif bisa diadopsi. Padha bisa diganti ing wektu sawise rusak, lan ora bakal duwe impact pinunjul ing produksi.
Pangopènan pencegahan yaiku nindakake pangopènan peralatan miturut siklus lan isi sing wis ditemtokake kanggo nyegah malfunctions saka kedadeyan. Cara iki ditrapake kanggo kahanan nalika peralatan malfungsi duwe periodisitas wektu sing jelas utawa pola nyandhang. Contone, kanggo bantalan kumparan saka pusat mesin CNC, padha bisa diganti utawa maintained ajeg miturut urip layanan lan wektu mlaku, kang èfèktif bisa nyegah Kurangé populasi ing tliti spindle lan malfunctions disebabake prewangan nyandhang.
Pangopènan korektif lan nyegah yaiku nambah peralatan sajrone proses pangopènan kanggo nambah kinerja utawa linuwih. Contone, nalika ketemu sing ana aspèk khayal ing desain struktural pusat mesin CNC, asil ing tliti Processing boten stabil utawa malfunctions Kerep, struktur bisa optimized lan direnovasi sak pangopènan kanggo nambah kinerja sakabèhé saka peralatan.
Pangopènan prediktif utawa adhedhasar kahanan yaiku ngawasi status operasi peralatan kanthi nyata-wektu liwat teknologi ngawasi canggih, prédhiksi kemungkinan malfungsi peralatan miturut data ngawasi, lan nindakake pangopènan sadurunge malfunctions kedadeyan. Cara iki penting banget kanggo komponen utama lan sistem pusat mesin CNC. Contone, kanthi nggunakake teknologi kayata analisis geter, ngawasi suhu, lan analisis lenga kanggo ngawasi sistem kumparan, nalika ditemokake yen nilai geter mundhak abnormally utawa suhu lenga dhuwur banget, kumparan bisa dititi priksa lan maintained ing wektu kanggo ngindhari karusakan serius kanggo kumparan lan njamin operasi tliti dhuwur saka pusat mesin. Nyegah pangopènan nganggep bisa njaga peralatan saka tahap desain lan manufaktur kanggo nggawe peralatan luwih gampang dijaga ing proses panggunaan sabanjure. Nalika milih pusat mesin CNC, perhatian kudu dibayar kanggo desain pencegahan pangopènan, kayata desain modular komponen lan struktur sing gampang dibongkar lan dipasang. Nalika ngevaluasi cara pangopènan, evaluasi komprehensif kudu ditindakake saka aspek kayata biaya ndandani, kerugian mandek produksi, karya organisasi pangopènan, lan efek ndandani. Contone, kanggo pusat mesin CNC kanthi nilai dhuwur lan tugas produksi sing sibuk, sanajan investasi ing peralatan ngawasi lan teknologi kanggo pangopènan prediktif relatif dhuwur, dibandhingake karo kerugian stoppage produksi jangka panjang sing disebabake dening malfunctions peralatan dadakan, investasi iki bermanfaat. Bisa kanthi efektif nyuda downtime peralatan, nambah efisiensi produksi, lan njamin siklus pangiriman produk.
(II) Pembentukan Organisasi Pemeliharaan Profesional lan Jaringan Kerjasama Pemeliharaan
Amarga kerumitan lan teknologi canggih saka pusat mesin CNC, nggawe organisasi pangopènan profesional minangka kunci kanggo njamin operasi normal. Organisasi pangopènan profesional kudu dilengkapi personel pangopènan sing duwe kawruh lan katrampilan profesional ing pirang-pirang aspek kayata mesin, listrik, lan kontrol numerik. Personel kasebut ora mung kudu ngerti struktur hardware pusat mesin CNC nanging uga nguasai teknologi pemrograman, debugging, lan diagnosa malfungsi sistem kontrol numerik. Organisasi pangopènan internal kudu duwe alat pangopènan lan peralatan uji coba sing lengkap, kayata alat ukur tliti dhuwur, instrumen uji listrik, lan instrumen diagnostik sistem kontrol numerik, kanggo nyukupi kabutuhan pangopènan macem-macem jinis malfungsi.
Kangge, nggawe jaringan kerjasama pangopènan bisa nambah kemampuan pangopènan lan efisiensi panggunaan sumber daya. Jaringan kerjasama pangopènan bisa nutupi pabrikan peralatan, perusahaan layanan pangopènan profesional, lan departemen pangopènan perusahaan liya ing industri kasebut. Kanthi nggawe hubungan kerja sama sing cedhak karo produsen peralatan, sampeyan bisa entuk bahan teknis, manual pangopènan, lan informasi upgrade piranti lunak paling anyar saka peralatan kasebut kanthi pas wektune. Yen ana malfungsi utama utawa masalah sing angel, panuntun jarak jauh utawa dhukungan ing situs saka ahli teknis manufaktur bisa dipikolehi. Kanthi kerjo bareng karo perusahaan layanan pangopènan profesional, nalika kekuatan pangopènan perusahaan dhewe ora cukup, kekuatan profesional eksternal bisa dipinjam kanggo ngatasi kerusakan peralatan kanthi cepet. Kerjasama pangopènan ing antarane perusahaan ing industri bisa nyadari nuduhake pengalaman lan sumber daya pangopènan. Contone, nalika perusahaan nglumpukake pengalaman sing penting kanggo ndandani kerusakan khusus saka model mesin CNC tartamtu, pengalaman iki bisa dienggo bareng karo perusahaan liyane liwat jaringan kerjasama pangopènan, supaya perusahaan liya ora mbaleni eksplorasi nalika nemoni masalah sing padha lan nambah tingkat pangopènan kabeh industri.
(III) Manajemen Inspeksi
Manajemen inspeksi pusat mesin CNC nganakake manajemen lengkap babagan peralatan babagan titik tetep, wektu tetep, standar tetep, item tetep, personel tetep, metode tetep, inspeksi, rekaman, penanganan, lan analisis miturut dokumen sing relevan.
Titik tetep nuduhake nentokake bagean peralatan sing kudu dipriksa, kayata ril panuntun, sekrup timbal, spindle, lan lemari kontrol listrik alat mesin, sing minangka bagean penting. Bagian kasebut rawan masalah kayata nyandhang, longgar, lan panas banget sajrone operasi peralatan. Abnormalitas bisa dideteksi ing wektu liwat inspeksi titik tetep. Standar tetep yaiku nyetel nilai standar utawa kisaran normal kanggo saben titik inspeksi. Contone, presisi rotasi spindle, straightness saka ril guide, lan sawetara meksa saka sistem hydraulic. Sajrone pemeriksaan, nilai sing diukur nyata dibandhingake karo nilai standar kanggo ngadili peralatan kasebut normal. Wektu tetep kanggo njlentrehake siklus pemeriksaan saben item inspeksi, sing ditemtokake miturut faktor kayata wektu mlaku, intensitas kerja, lan pola nyandhang komponen, kayata barang inspeksi kanthi siklus sing beda kaya saben dina, mingguan, lan saben wulan. Item tetep kudu nemtokake konten pemeriksaan khusus, kayata mriksa stabilitas kecepatan rotasi spindle, status pelumasan sekrup timbal, lan linuwih grounding sistem listrik. Personil tetep kudu nemtokake wong sing tanggung jawab khusus kanggo saben item inspeksi kanggo mesthekake implementasine karya inspeksi. Cara tetep yaiku kanggo nemtokake cara inspeksi, kalebu nggunakake alat deteksi, instrumen, lan langkah-langkah operasi inspeksi, kayata nggunakake mikrometer kanggo ngukur straightness ril pandhuan lan nggunakake termometer infra merah kanggo ndeteksi suhu spindle.
Sajrone proses inspeksi, personel inspeksi nindakake inspeksi peralatan miturut metode lan siklus sing ditemtokake lan nggawe cathetan sing rinci. Isi rekaman kalebu informasi kayata wektu inspeksi, bagean inspeksi, nilai sing diukur, lan apa normal. Link penanganan yaiku njupuk langkah-langkah sing cocog ing wektu sing tepat kanggo masalah sing ditemokake nalika mriksa, kayata nyetel, ngencengi, pelumasan, lan ngganti bagean. Kanggo sawetara kelainan cilik, bisa ditangani langsung ing papan kasebut. Kanggo masalah sing luwih serius, rencana pangopènan kudu dirumusake lan personel pangopènan profesional disusun kanggo nindakake pangopènan. Analisis minangka bagean penting saka manajemen inspeksi. Kanthi nganalisa cathetan pamriksa ing wektu tartamtu, status operasi lan pola kerusakan peralatan diringkes. Contone, yen ditemokake yen frekuensi kahanan ora normal ing bagean tartamtu saya mundhak, perlu kanggo nganakake analisis sing jero babagan alasan kasebut. Bisa uga amarga tambah nyandhang komponen utawa owah-owahan ing lingkungan kerja peralatan. Banjur, langkah-langkah pencegahan bisa ditindakake luwih dhisik, kayata nyetel parameter peralatan, nambah lingkungan kerja, utawa nyiapake kanggo ngganti bagean sadurunge.
- Inspeksi saben dina
Pemriksaan saben dina utamane ditindakake dening operator alat mesin. Iki minangka pemeriksaan komponen umum alat mesin lan nangani lan mriksa kerusakan sing kedadeyan sajrone operasi alat mesin. Contone, perlu kanggo mriksa gauge tingkat lenga lan jumlah lenga saka alur guide lubricating tank lenga saben dina kanggo mesthekake yen lenga lubricating ditambahake ing wektu, supaya pump lubricating bisa miwiti lan mandheg ajeg kanggo mesthekake lubrication apik saka ril guide lan nyuda nyandhang. Kangge, iku perlu kanggo mbusak Kripik lan rereget ing lumahing alur guide sumbu XYZ, mriksa apa lenga lubricating cukup, lan mriksa apa ana goresan utawa karusakan ing lumahing alur guide. Yen goresan ditemokake, langkah-langkah perbaikan kudu ditindakake kanthi tepat kanggo nyegah supaya ora rusak lan mengaruhi akurasi alat mesin. Priksa manawa tekanan sumber udara sing dikompres ana ing kisaran normal, ngresiki saringan pamisah banyu otomatis lan pengering udara otomatis saka sumber udhara, lan kanthi cepet mbusak banyu sing disaring dening saringan pamisahan banyu kanggo mesthekake operasi normal pengering udara otomatis lan nyedhiyakake sumber udara sing resik lan garing kanggo sistem pneumatik alat mesin kanggo nyegah malfungsi komponen pneumatik sing disebabake dening masalah sumber udara. Sampeyan uga kudu mriksa tingkat minyak konverter gas-cair lan booster. Nalika tingkat lenga ora cukup, isi lenga ing wektu. Pay manungsa waé kanggo apa jumlah lenga ing kumparan lubricating tank lenga suhu pancet cukup lan nyetel sawetara suhu kanggo nyedhiyani lubrication stabil lan suhu apa cocok kanggo kumparan kanggo mesthekake operasi tliti dhuwur saka kumparan. Kanggo sistem hidrolik alat mesin, priksa manawa ana gangguan sing ora normal ing tangki minyak lan pompa hidraulik, apa indikasi pengukur tekanan normal, apa ana bocor ing pipa lan sendi, lan apa level lenga kerja normal kanggo njamin operasi stabil sistem hidrolik, amarga sistem hidraulik nduweni peran penting ing tumindak kayata clamping lan alat ganti alat mesin. Priksa manawa indikasi tekanan imbangan sistem imbangan hidraulik normal lan priksa manawa katup imbangan bisa digunakake kanthi normal nalika alat mesin obah kanthi cepet kanggo nyegah ketidakseimbangan bagean obah alat mesin sing disebabake dening malfungsi sistem imbangan, sing bisa nyebabake presisi pangolahan lan safety peralatan. Kanggo unit input lan output saka CNC, tetep maca fotoelektrik resik, mesthekake lubrication apik saka struktur mechanical, lan njamin transmisi data normal antarane sistem kontrol numerik lan peralatan external. Kajaba iku, priksa boros panas lan piranti ventilasi saka macem-macem lemantun listrik kanggo mesthekake yen penggemar cooling saben kabinèt electrical bisa normal lan layar Filter saluran udhara ora diblokir kanggo nyegah karusakan saka komponen electrical disebabake suhu gedhe banget ing lemantun electrical. Pungkasan, mriksa macem-macem piranti protèktif, kayata ril panuntun lan macem-macem tutup protèktif saka alat mesin, kanggo mesthekake yen padha ora ngeculke kanggo mesthekake safety operasi saka alat mesin lan nyegah obyek manca kayata Kripik lan cooling Cairan saka ngetik nang alat mesin lan ngrusak peralatan. - Inspeksi Full-time
Pemriksaan full-time ditindakake dening personel pangopènan full-time. Utamane fokus kanggo nindakake inspeksi tombol ing bagean kunci lan komponen penting saka alat mesin miturut siklus lan nindakake pemantauan status peralatan lan diagnosis malfunction. Personel pangopènan full-time kudu ngramu rencana inspeksi sing rinci lan nganakake pemeriksaan rutin ing komponen utama kayata sekrup bal miturut rencana kasebut. Contone, ngresiki grease lawas saka meneng werni lan aplikasi pelumas anyar saben nem sasi kanggo mesthekake tliti transmisi lan Gamelan saka meneng. Kanggo sirkuit lenga hidraulik, ngresiki tutup relief, katup pangurangi tekanan, saringan lenga, lan ngisor tangki minyak saben nem sasi, lan ganti utawa nyaring lenga hidrolik kanggo nyegah malfungsi sistem hidrolik sing disebabake kontaminasi minyak. Priksa lan ngganti sikat karbon saka motor servo DC saben taun, mriksa lumahing commutator ing, jotosan mati wêdakakêna karbon, mbusak burrs, ngganti sikat karbon sing cendhak banget, lan digunakake sawise mlaku-in kanggo mesthekake operasi normal lan kinerja angger kacepetan apik saka motor. Ngresiki pump hydraulic lubricating lan Filter lenga, ngresiki ngisor blumbang, lan ngganti Filter lenga kanggo mesthekake cleanness lan sumber Cairan normal saka sistem lubricating. Personel pangopènan full-time uga kudu nggunakake peralatan lan teknologi deteksi canggih kanggo ngawasi kahanan alat mesin. Contone, nggunakake instrumen analisis geter kanggo ngawasi sistem kumparan, njelasno spektrum geter kanggo ngadili negara operasi lan potensial malfunctions saka kumparan. Gunakake teknologi analisis lenga kanggo ndeteksi lenga ing sistem hidrolik lan sistem pelumas kumparan, lan ngadili kondisi nyandhang peralatan lan tingkat kontaminasi lenga miturut pratondho kayata isi partikel logam lan owah-owahan viskositas ing lenga kanggo ndeteksi potensial beboyo malfunction ing advance lan ngramu strategi pangopènan cocog. Kangge, nggawe cathetan diagnosis miturut asil pengawasan lan ngawasi, rumiyin nganalisa asil pangopènan, lan sijine nerusake saran kanggo nambah Manajemen pangopènan peralatan, kayata ngoptimalake siklus pengawasan, nambah cara lubrication, lan nambah ngukur protèktif kanggo terus-terusan nambah linuwih lan stabilitas saka peralatan. - Titik Pangopènan Reguler lan Ora Reguler Liyane
Saliyane inspeksi saben dina lan full-time, pusat mesin CNC uga duwe sawetara titik pangopènan sing ditindakake kanthi semi-taunan, taunan,