Analisis jero tingkat presisi lan syarat akurasi mesin kanggo bagean kunci alat mesin CNC
Ing manufaktur modern, alat mesin CNC wis dadi peralatan inti kanggo ngasilake macem-macem bagean presisi kanthi presisi dhuwur, efisiensi dhuwur, lan otomatisasi sing dhuwur. Tingkat akurasi alat mesin CNC langsung nemtokake kualitas lan kerumitan bagean sing bisa diproses, lan syarat akurasi mesin kanggo bagean kunci bagean khas duwe peran penting ing pilihan alat mesin CNC.
Piranti mesin CNC bisa digolongake dadi macem-macem jinis adhedhasar panggunaane, kalebu prasaja, fungsional, presisi ultra, lsp. Saben jinis bisa entuk tingkat akurasi sing beda. Piranti mesin CNC prasaja isih digunakake ing sawetara mesin bubut lan panggilingan, kanthi resolusi gerakan minimal 0.01mm, lan akurasi gerakan lan mesin biasane ing ndhuwur (0.03-0.05) mm. Alat mesin jinis iki cocok kanggo sawetara tugas mesin kanthi syarat presisi sing relatif kurang.
Piranti mesin CNC ultra presisi utamane digunakake ing lapangan mesin khusus, lan akurasi bisa tekan tingkat sing nggumunake ing ngisor 0.001mm. Alat mesin presisi ultra-dhuwur iki bisa nggawe bagean sing tepat banget, nyukupi syarat ketat industri presisi lan canggih kayata aerospace lan peralatan medis.
Saliyane klasifikasi kanthi tujuan, alat mesin CNC uga bisa diklasifikasikake dadi jinis biasa lan presisi adhedhasar akurasi. Nalika nguji akurasi alat mesin CNC, biasane kalebu 20-30 item. Nanging, item sing paling perwakilan lan karakteristik utamane kalebu akurasi posisi sumbu tunggal, akurasi posisi bola-bali sumbu tunggal, lan bunder saka potongan tes sing diprodhuksi dening loro utawa luwih sumbu mesin sing disambung.
Akurasi posisi sumbu tunggal nuduhake sawetara kesalahan nalika posisi titik ing stroke sumbu, lan minangka indikator kunci sing langsung nuduhake kemampuan akurasi mesin alat mesin. Saiki, ana prabédan tartamtu ing peraturan, definisi, cara pangukuran, lan cara pangolahan data indikator iki ing antarane negara-negara ing saindenging jagad. Ing introduksi data sampel kanggo macem-macem jinis alat mesin CNC, standar umum kalebu American Standard (NAS), standar sing disaranake saka American Machine Tool Manufacturers Association, German Standard (VDI), Japanese Standard (JIS), International Organization for Standardization (ISO), lan China's National Standard (GB).
Perlu dicathet yen ing antarane standar kasebut, standar Jepang nemtokake sing paling murah. Cara pangukuran adhedhasar sakumpulan data sing stabil, banjur nilai kesalahan dikompres setengah kanthi njupuk nilai ±. Mula, akurasi posisi sing diukur nggunakake metode pangukuran standar Jepang asring beda-beda luwih saka kaping pindho dibandhingake karo asil sing diukur nggunakake standar liyane. Nanging, standar liyane, sanajan beda ing pangolahan data, kabeh ngetutake hukum statistik kesalahan kanggo nganalisa pangukuran lan akurasi posisi. Iki tegese kanggo kesalahan titik posisi tartamtu ing stroke sumbu controllable saka alat mesin CNC, iku kudu nggambarake kahanan kesalahan ewu kaping posisi sak long-term nggunakake alat mesin. Nanging, ing pangukuran sing nyata, amarga watesan ing kahanan, mung sawetara pangukuran sing bisa ditindakake (biasane 5-7 kaping).
Akurasi posisi bola-bali sumbu siji kanthi komprehensif nggambarake akurasi lengkap saben komponen obah saka sumbu, utamane kanggo nggambarake stabilitas posisi sumbu ing sembarang titik posisi ing stroke, sing penting banget. Iki minangka indikator dhasar kanggo ngukur apa sumbu bisa digunakake kanthi stabil lan andal. Ing sistem CNC modern, piranti lunak biasane duwe fungsi ganti rugi kesalahan sing sugih, sing bisa ngimbangi kesalahan sistem saben tautan ing rantai transmisi feed.
Contone, reresik, deformasi elastis, lan kekakuan kontak saben tautan ing rantai transmisi bakal nuduhake gerakan cepet sing beda-beda gumantung saka faktor kayata ukuran beban meja kerja, dawa jarak gerakan, lan kacepetan posisi gerakan. Ing sawetara sistem servo feed open-loop lan semi-loop, komponen nyopir mekanik sawise ngukur komponen bakal kena pengaruh macem-macem faktor sing ora disengaja, nyebabake kesalahan acak sing signifikan. Contone, elongation termal saka sekrup werni bisa nimbulaké drift ing posisi posisi nyata saka workbench.
Kanggo ngevaluasi kinerja akurasi alat mesin CNC kanthi lengkap, saliyane indikator akurasi sumbu tunggal sing kasebut ing ndhuwur, uga penting kanggo ngevaluasi akurasi mesin linkage multi sumbu. Precision saka panggilingan lumahing bentuke silinder utawa panggilingan spasial spiral grooves (threads) iku sawijining indikator sing komprehensif bisa ngevaluasi servo ing ngisor iki karakteristik gerakan saka sumbu CNC (loro utawa telung sumbu) lan fungsi interpolasi sistem CNC ing piranti mesin. Cara pengadilan sing biasa yaiku kanggo ngukur bunder permukaan silinder mesin.
Ing nglereni nyoba alat mesin CNC, panggilingan kothak oblique papat sisi cara mesin uga cara efektif paukuman, kang bisa digunakake kanggo ngira-ngira akurasi loro sumbu kontrol ing gerakan interpolasi linear. Sajrone nglereni nyoba iki, pabrik mburi digunakake kanggo mesin tliti dipasang ing kumparan alat mesin, lan spesimen bunder diselehake ing workbench wis giling. Kanggo piranti mesin cilik lan medium, spesimen bunder umume dipilih ing kisaran ¥ 200 nganti ¥ 300. Sawise rampung penggilingan, lebokake spesimen ing tester bunder lan ngukur bunder permukaan mesin.
Kanthi mirsani lan nganalisa asil mesin, akeh informasi penting babagan akurasi lan kinerja alat mesin bisa dipikolehi. Yen ana pola geter pemotong panggilingan sing jelas ing permukaan silinder sing digiling, iki nuduhake kacepetan interpolasi mesin sing ora stabil; Yen ana kesalahan elips wujud ing roundness diprodhuksi dening panggilingan, nuduhake yen hasil saka loro sistem sumbu kontrol kanggo gerakan interpolasi ora cocog; Ing lumahing bunder, yen ana tandha mandeg ing TCTerms ngendi saben sumbu controllable ngganti arah (IE, ing terus-terusan nglereni gerakan, yen gerakan feed mandheg ing posisi tartamtu, alat bakal mbentuk bagean cilik saka tandha nglereni logam ing lumahing mesin), iku nuduhake yen clearances maju lan mbalikke sumbu wis ora diatur mlaku.
Pengadilan akurasi alat mesin CNC minangka proses sing rumit lan angel, lan sawetara uga mbutuhake evaluasi sing akurat sawise mesin rampung. Iki amarga akurasi alat mesin dipengaruhi dening kombinasi macem-macem faktor, kalebu desain struktur alat mesin, akurasi manufaktur komponen, kualitas perakitan, kinerja sistem kontrol, lan kondisi lingkungan sajrone proses mesin.
Ing babagan desain struktur alat mesin, tata letak struktur sing cukup lan desain sing kaku kanthi efektif bisa nyuda getaran lan deformasi sajrone proses mesin, saengga bisa nambah akurasi mesin. Contone, nggunakake bahan amben dhuwur-kekuatan, optimized kolom lan struktur crossbeam, etc., bisa bantuan nambah stabilitas sakabèhé saka alat mesin.
Akurasi manufaktur komponen uga nduweni peran dhasar ing akurasi alat mesin. Akurasi komponen utama kayata sekrup bal, panuntun linear, lan spindle langsung nemtokake akurasi gerakan saben sumbu gerakan alat mesin. Sekrup bal kualitas dhuwur njamin gerakan linear sing tepat, dene panuntun linear kanthi presisi dhuwur nyedhiyakake tuntunan sing lancar.
Kualitas perakitan uga minangka faktor penting sing mengaruhi akurasi alat mesin. Ing proses perakitan alat mesin, perlu kanggo ngontrol paramèter kayata akurasi pas, paralelisme, lan vertikalitas antarane macem-macem komponen kanggo mesthekake hubungan gerakan sing akurat antarane bagean obah saka alat mesin sajrone operasi.
Kinerja sistem kontrol penting kanggo kontrol akurasi alat mesin. Sistem CNC majeng bisa entuk kontrol posisi sing luwih tepat, kontrol kacepetan, lan operasi interpolasi, saéngga nambah akurasi mesin alat mesin. Kangge, fungsi ganti rugi kesalahan sistem CNC bisa menehi ganti rugi nyata-wektu kanggo macem-macem kasalahan saka alat mesin, luwih nambah akurasi mesin.
Kahanan lingkungan sajrone proses mesin uga bisa duwe pengaruh marang akurasi alat mesin. Owah-owahan suhu lan asor bisa nyebabake ekspansi termal lan kontraksi komponen alat mesin, saengga bisa mengaruhi akurasi mesin. Mulane, ing kahanan mesin tliti dhuwur, iku biasane perlu kanggo strictly ngontrol lingkungan mesin lan njaga suhu pancet lan asor.
Ing ringkesan, akurasi alat mesin CNC minangka indikator lengkap sing dipengaruhi dening interaksi akeh faktor. Nalika milih alat mesin CNC, perlu kanggo nimbang faktor kayata jinis alat mesin, tingkat akurasi, paramèter teknis, uga reputasi lan layanan sawise-sales saka pabrikan, adhedhasar syarat akurasi mesin saka bagean. Ing wektu sing padha, sajrone nggunakake alat mesin, tes lan pangopènan akurasi reguler kudu ditindakake kanggo ngenali lan ngatasi masalah kanthi cepet, kanggo mesthekake yen alat mesin tansah njaga akurasi sing apik lan menehi jaminan sing bisa dipercaya kanggo produksi bagean sing bermutu.
Kanthi kemajuan teknologi sing terus-terusan lan pangembangan manufaktur kanthi cepet, syarat kanggo akurasi alat mesin CNC uga saya tambah. Produsen alat mesin CNC terus-terusan nyelidiki lan nggawe inovasi, nggunakake teknologi lan proses sing luwih maju kanggo nambah akurasi lan kinerja alat mesin. Ing wektu sing padha, standar lan spesifikasi industri sing relevan terus ditingkatake, nyedhiyakake basis sing luwih ilmiah lan manunggal kanggo evaluasi akurasi lan kontrol kualitas alat mesin CNC.
Ing mangsa ngarep, alat mesin CNC bakal berkembang menyang presisi, efisiensi, lan otomatisasi sing luwih dhuwur, nyedhiyakake dhukungan sing luwih kuat kanggo transformasi lan nganyarke industri manufaktur. Kanggo perusahaan manufaktur, pangerten sing jero babagan karakteristik tliti alat mesin CNC, pilihan sing cukup lan panggunaan alat mesin CNC, bakal dadi kunci kanggo ningkatake kualitas produk lan nambah daya saing pasar.