Sistem CNC alat mesin CNC
Ana akeh faktor sing mengaruhi proses alat mesin CNC, lan nalika nganalisa proses workpieces, karakteristik alat mesin CNC kudu dianggep. Ngelingi sawetara faktor kayata susunan rute proses bagean, pilihan alat mesin, pilihan alat pemotong, lan clamping bagean. Piranti mesin CNC sing beda-beda cocog karo proses lan benda kerja sing beda-beda, lan carane milih alat mesin sing cukup wis dadi kunci kanggo ningkatake efisiensi lan nyuda investasi kanggo perusahaan. Sistem CNC alat mesin CNC kalebu piranti CNC, feed drive (unit kontrol feed rate lan motor servo), spindle drive (unit kontrol kacepetan spindle lan motor spindle), lan komponen deteksi. Nalika milih sistem CNC, isi ndhuwur kudu klebu.
1, Pamilihan piranti CNC
(1) Pilihan jinis
Pilih piranti CNC sing cocog miturut jinis alat mesin CNC. Umumé, piranti CNC cocok kanggo jinis mesin kayata ngowahi, ngebur, mboseni, panggilingan, grinding, stamping, lan nglereni discharge listrik, lan kudu dipilih miturut.
(2) Pilihan kinerja
Kinerja piranti CNC beda-beda gumantung banget, kayata jumlah sumbu kontrol kalebu sumbu siji, 2 sumbu, 3 sumbu, 4 sumbu, 5 sumbu, lan malah luwih saka 10 utawa 20 sumbu; Ana 2 utawa luwih sumbu linkage, lan kacepetan feed maksimum 10m / min, 15m / min, 24m / min, 240m / min; Resolusi 0.01mm, 0.001mm, lan 0.0001mm. Indikator kasebut beda-beda, lan regane uga beda. Padha kudu adhedhasar kabutuhan nyata saka piranti mesin. Contone, kanggo mesin puteran umum, kontrol 2 utawa 4 sumbu (wadhah alat pindho) kudu dipilih, lan kanggo mesin bagian datar, 3 utawa luwih link sumbu kudu dipilih. Aja nguber tingkat paling anyar lan paling dhuwur, pilih kanthi wicaksana.
（3） Pilihan fungsi
Sistem CNC alat mesin CNC wis akeh fungsi, kalebu fungsi dhasar - fungsi penting saka piranti CNC; Fungsi pilihan - fungsi sing bisa dipilih pangguna. Sawetara fungsi dipilih kanggo ngatasi obyek mesin sing beda-beda, sawetara kanggo nambah kualitas mesin, sawetara kanggo nggampangake program, lan sawetara kanggo nambah kinerja operasional lan pangopènan. Sawetara fungsi pilihan gegandhengan, lan milih opsi iki mbutuhake pilihan liyane. Mulane, pilihan kudu adhedhasar syarat desain alat mesin. Aja milih akeh banget fungsi tanpa analisis, lan ngilangi fungsi sing cocog, sing bakal nyuda fungsi alat mesin CNC lan nyebabake kerugian sing ora perlu.
Ana rong jinis pengontrol sing bisa diprogram ing fungsi pilihan: dibangun lan mandiri. Paling apik kanggo milih jinis internal, sing nduweni model sing beda-beda. Kaping pisanan, pilihan kasebut kudu adhedhasar jumlah titik sinyal input lan output ing antarane piranti CNC lan alat mesin. Jumlah TCTerms sing dipilih kudu rada luwih saka jumlah TCTerms nyata, lan siji tuwung mbutuhake kinerja kontrol tambahan lan dipunéwahi. Kapindho, perlu kanggo ngira ukuran program urutan lan pilih kapasitas panyimpenan. Ukuran program mundhak kanthi kerumitan alat mesin, lan kapasitas panyimpenan uga mundhak. Sampeyan kudu dipilih kanthi wajar miturut kahanan tartamtu. Ana uga spesifikasi teknis kayata wektu pangolahan, fungsi instruksi, timer, counter, relay internal, lan sapiturute, lan jumlahe uga kudu nyukupi syarat desain.
(4) Pilihan rega
Negara sing beda-beda lan produsen piranti CNC ngasilake spesifikasi produk sing beda-beda kanthi beda rega sing signifikan. Adhedhasar pilihan jinis kontrol, kinerja, lan fungsi, analisis lengkap babagan rasio rega kinerja kudu dilakoni kanggo milih piranti CNC kanthi rasio rega kinerja sing luwih dhuwur supaya bisa nyuda biaya.
（5） Pamilihan layanan teknis
Nalika milih piranti CNC sing nyukupi syarat teknis, reputasi pabrikan uga kudu dipikirake, manawa instruksi panggunaan produk lan dokumen liyane lengkap, lan manawa bisa menehi pelatihan kanggo pangguna babagan program, operasi, lan personel pangopènan. Apa ana departemen layanan teknis khusus sing nyedhiyakake spare parts jangka panjang lan layanan pangopènan pas wektune kanggo nggedhekake keuntungan teknis lan ekonomi.
2. Pilihan feed drive
（1） Prioritas kudu diwenehake kanggo nggunakake motor servo AC
Amarga dibandhingake karo motor DC, nduweni inersia rotor sing luwih cilik, respon dinamis sing luwih apik, daya output sing luwih dhuwur, kacepetan sing luwih dhuwur, struktur sing luwih prasaja, biaya sing luwih murah, lan lingkungan aplikasi sing ora diwatesi.
（2） Ngitung kondisi beban
Pilih spesifikasi motor servo sing cocog kanthi ngitung kondisi beban sing ditrapake ing poros motor.
(3) Pilih unit kontrol kacepetan sing cocog
Produsen feed drive nyedhiyakake set lengkap produk kanggo unit kontrol tingkat feed lan motor servo sing diprodhuksi, dadi sawise milih motor servo, unit kontrol kacepetan sing cocog dipilih miturut manual produk.
3. Pemilihan spindle drive
(1) Prioritas kudu diwenehake kanggo motor spindle mainstream
Amarga ora duwe watesan commutation, kacepetan dhuwur, lan kapasitas gedhe kaya motor DC spindle, wis sawetara saka sudhut regulasi kacepetan daya pancet, gangguan kurang, lan murah. Saiki, 85% alat mesin CNC sacara internasional nggunakake drive spindle AC.
（2） Pilih motor spindle sing dibutuhake
① Ngitung daya pemotong adhedhasar alat mesin sing beda-beda, lan motor sing dipilih kudu nyukupi syarat kasebut; ② Miturut akselerasi spindle sing dibutuhake lan wektu deceleration, ngitung yen daya motor ora ngluwihi daya output maksimum motor; ③ Ing kahanan sing kerep miwiti lan ngerem saka kumparan dibutuhake, daya rata-rata kudu diwilang, lan regane ora bisa ngluwihi daya output dirating terus-terusan saka motor; ④ Ing kahanan ing ngendi kontrol lumahing pancet dibutuhake, jumlah daya nglereni dibutuhake kanggo kontrol kacepetan lumahing pancet lan daya dibutuhake kanggo akselerasi kudu ing sawetara daya sing motor bisa nyedhiyani.
（3） Pilih unit kontrol kacepetan spindle sing cocog
Produsen spindle drive nyedhiyakake set lengkap produk kanggo unit kontrol kacepetan spindle lan motor spindle sing diprodhuksi. Mula, sawise milih motor spindle, unit kontrol kacepetan spindle sing cocog dipilih miturut manual produk.
（4） Pilih metode kontrol arah
Nalika kontrol arah spindle dibutuhake, encoder posisi utawa sensor magnetik bisa dipilih miturut kahanan nyata alat mesin kanggo entuk kontrol arah spindle.
4. Pamilihan komponen deteksi
(1) Pilih metode pengukuran
Miturut skema kontrol posisi sistem CNC, pamindahan linear alat mesin diukur langsung utawa ora langsung, lan komponen deteksi linear utawa rotary dipilih. Saiki, alat mesin CNC akeh nggunakake kontrol daur ulang semi tertutup, nggunakake komponen ukuran sudut rotary (transformer rotary, encoder pulsa).
（2） Coba akurasi lan kacepetan deteksi
Miturut syarat alat mesin CNC, apa kanggo ndeteksi akurasi utawa kacepetan, pilih posisi utawa komponen deteksi kacepetan (testing generators, encoders pulsa). Umumé, alat mesin gedhe utamane dirancang kanggo nyukupi syarat kacepetan, dene alat mesin presisi dhuwur lan cilik lan medium dirancang kanggo nyukupi syarat akurasi. Resolusi komponen deteksi sing dipilih umume siji urutan gedhene sing luwih dhuwur tinimbang akurasi mesin.
（3） Pilih encoder pulsa saka spesifikasi sing cocog
Pilih specifications cocog encoders pulsa adhedhasar Jarak meneng werni saka alat mesin CNC, kacepetan gerakan minimal saka sistem CNC, multiplier printah, lan multiplier deteksi.
(4) Coba sirkuit antarmuka
Nalika milih komponen deteksi, iku penting kanggo nimbang sing piranti CNC wis sirkuit antarmuka cocog.