"Prinsip Pilihan saka Tiga Unsur ing CNC Machine Tool Cutting".
Ing pangolahan nglereni logam, kanthi bener milih telung unsur pemotongan alat mesin CNC - kacepetan nglereni, tingkat feed, lan ambane nglereni iku wigati banget. Iki minangka salah sawijining isi utama kursus prinsip pemotongan logam. Ing ngisor iki minangka elaborasi rinci babagan prinsip pemilihan saka telung unsur kasebut.
I. Kacepetan Cut
Kacepetan nglereni, yaiku, kacepetan linear utawa kacepetan circumferential (V, meter / menit), minangka salah sawijining parameter penting ing pemotongan alat mesin CNC. Kanggo milih kacepetan nglereni cocok, sawetara faktor kudu dianggep pisanan.
Kacepetan nglereni, yaiku, kacepetan linear utawa kacepetan circumferential (V, meter / menit), minangka salah sawijining parameter penting ing pemotongan alat mesin CNC. Kanggo milih kacepetan nglereni cocok, sawetara faktor kudu dianggep pisanan.
Bahan alat
Carbide: Amarga atose dhuwur lan resistance panas apik, kacepetan nglereni relatif dhuwur bisa ngrambah. Umume, bisa luwih saka 100 meter / menit. Nalika tuku sisipan, paramèter teknis biasane diwenehake kanggo njlentrehake sawetara kecepatan linear sing bisa dipilih nalika ngolah bahan sing beda.
Baja-kacepetan dhuwur: Dibandhingake karo karbida, kinerja baja-kacepetan dhuwur rada rodok olo, lan kacepetan nglereni mung bisa relatif kurang. Ing kasus paling, kacepetan nglereni saka baja kacepetan dhuwur ora ngluwihi 70 meter / menit, lan umume ngisor 20 - 30 meter / menit.
Carbide: Amarga atose dhuwur lan resistance panas apik, kacepetan nglereni relatif dhuwur bisa ngrambah. Umume, bisa luwih saka 100 meter / menit. Nalika tuku sisipan, paramèter teknis biasane diwenehake kanggo njlentrehake sawetara kecepatan linear sing bisa dipilih nalika ngolah bahan sing beda.
Baja-kacepetan dhuwur: Dibandhingake karo karbida, kinerja baja-kacepetan dhuwur rada rodok olo, lan kacepetan nglereni mung bisa relatif kurang. Ing kasus paling, kacepetan nglereni saka baja kacepetan dhuwur ora ngluwihi 70 meter / menit, lan umume ngisor 20 - 30 meter / menit.
Bahan kerja
Kanggo bahan workpiece karo atose dhuwur, kacepetan nglereni kudu kurang. Contone, kanggo baja quenched, stainless steel, etc., Supaya kanggo mesthekake urip alat lan kualitas Processing, V kudu disetel ngisor.
Kanggo bahan wesi tuang, nalika nggunakake alat karbida, kacepetan potong bisa 70 - 80 meter / menit.
Baja karbon rendah nduweni kemampuan mesin sing luwih apik, lan kacepetan nglereni bisa luwih saka 100 meter / menit.
Proses nglereni logam non-ferrous relatif gampang, lan kacepetan nglereni sing luwih dhuwur bisa dipilih, umume antarane 100 - 200 meter / menit.
Kanggo bahan workpiece karo atose dhuwur, kacepetan nglereni kudu kurang. Contone, kanggo baja quenched, stainless steel, etc., Supaya kanggo mesthekake urip alat lan kualitas Processing, V kudu disetel ngisor.
Kanggo bahan wesi tuang, nalika nggunakake alat karbida, kacepetan potong bisa 70 - 80 meter / menit.
Baja karbon rendah nduweni kemampuan mesin sing luwih apik, lan kacepetan nglereni bisa luwih saka 100 meter / menit.
Proses nglereni logam non-ferrous relatif gampang, lan kacepetan nglereni sing luwih dhuwur bisa dipilih, umume antarane 100 - 200 meter / menit.
Kondisi pangolahan
Sajrone mesin kasar, tujuan utama yaiku mbusak bahan kanthi cepet, lan syarat kualitas permukaan relatif kurang. Mulane, kacepetan nglereni disetel luwih murah. Sajrone mesin rampung, supaya entuk kualitas permukaan sing apik, kacepetan nglereni kudu disetel luwih dhuwur.
Nalika sistem rigidity alat mesin, workpiece, lan alat kurang, kacepetan nglereni uga kudu disetel luwih murah kanggo nyuda geter lan deformasi.
Yen S digunakake ing program CNC punika kacepetan kumparan saben menit, banjur S kudu diwilang miturut diameteripun workpiece lan nglereni kacepetan linear V: S (kacepetan spindle saben menit) = V (motong kacepetan linear) × 1000 / (3,1416 × workpiece diameter). Yen program CNC nggunakake kacepetan linear pancet, banjur S bisa langsung nggunakake nglereni linear kacepetan V (meter/menit).
Sajrone mesin kasar, tujuan utama yaiku mbusak bahan kanthi cepet, lan syarat kualitas permukaan relatif kurang. Mulane, kacepetan nglereni disetel luwih murah. Sajrone mesin rampung, supaya entuk kualitas permukaan sing apik, kacepetan nglereni kudu disetel luwih dhuwur.
Nalika sistem rigidity alat mesin, workpiece, lan alat kurang, kacepetan nglereni uga kudu disetel luwih murah kanggo nyuda geter lan deformasi.
Yen S digunakake ing program CNC punika kacepetan kumparan saben menit, banjur S kudu diwilang miturut diameteripun workpiece lan nglereni kacepetan linear V: S (kacepetan spindle saben menit) = V (motong kacepetan linear) × 1000 / (3,1416 × workpiece diameter). Yen program CNC nggunakake kacepetan linear pancet, banjur S bisa langsung nggunakake nglereni linear kacepetan V (meter/menit).
II. Feed Rate
Tingkat feed, uga dikenal minangka tingkat feed alat (F), utamané gumantung ing requirement roughness lumahing Processing workpiece.
Tingkat feed, uga dikenal minangka tingkat feed alat (F), utamané gumantung ing requirement roughness lumahing Processing workpiece.
Rampung mesin
Sajrone mesin rampung, amarga syarat dhuwur kanggo kualitas permukaan, tingkat feed kudu cilik, umume 0,06 - 0,12 mm / revolusi spindle. Iki bisa njamin lumahing machined Gamelan lan nyuda roughness lumahing.
Sajrone mesin rampung, amarga syarat dhuwur kanggo kualitas permukaan, tingkat feed kudu cilik, umume 0,06 - 0,12 mm / revolusi spindle. Iki bisa njamin lumahing machined Gamelan lan nyuda roughness lumahing.
Mesin kasar
Sajrone mesin kasar, tugas utama yaiku mbusak materi kanthi cepet, lan tingkat feed bisa disetel luwih gedhe. Ukuran feed rate utamane gumantung saka kekuatan alat lan umume bisa ngluwihi 0,3.
Nalika amba relief utama saka alat gedhe, kekuatan alat bakal rusak, lan ing wektu iki, feed rate ora bisa gedhe banget.
Kajaba iku, daya saka alat mesin lan rigidity saka workpiece lan alat uga kudu dianggep. Yen daya alat mesin ora cukup utawa rigidity workpiece lan alat kurang, tingkat feed uga kudu suda.
Program CNC nggunakake rong unit feed rate: mm / menit lan mm / revolusi spindle. Yen unit mm / menit digunakake, bisa diowahi kanthi rumus: feed per menit = feed saben revolusi × kacepetan spindle saben menit.
Sajrone mesin kasar, tugas utama yaiku mbusak materi kanthi cepet, lan tingkat feed bisa disetel luwih gedhe. Ukuran feed rate utamane gumantung saka kekuatan alat lan umume bisa ngluwihi 0,3.
Nalika amba relief utama saka alat gedhe, kekuatan alat bakal rusak, lan ing wektu iki, feed rate ora bisa gedhe banget.
Kajaba iku, daya saka alat mesin lan rigidity saka workpiece lan alat uga kudu dianggep. Yen daya alat mesin ora cukup utawa rigidity workpiece lan alat kurang, tingkat feed uga kudu suda.
Program CNC nggunakake rong unit feed rate: mm / menit lan mm / revolusi spindle. Yen unit mm / menit digunakake, bisa diowahi kanthi rumus: feed per menit = feed saben revolusi × kacepetan spindle saben menit.
III. Nglereni ambane
Kedalaman nglereni, yaiku, kedalaman nglereni, nduweni pilihan sing beda sajrone mesin finish lan mesin kasar.
Kedalaman nglereni, yaiku, kedalaman nglereni, nduweni pilihan sing beda sajrone mesin finish lan mesin kasar.
Rampung mesin
Sajrone mesin rampung, umume, bisa dadi ngisor 0,5 (nilai radius). Ambane nglereni sing luwih cilik bisa njamin kualitas permukaan mesin lan nyuda kekasaran permukaan lan stres sisa.
Sajrone mesin rampung, umume, bisa dadi ngisor 0,5 (nilai radius). Ambane nglereni sing luwih cilik bisa njamin kualitas permukaan mesin lan nyuda kekasaran permukaan lan stres sisa.
Mesin kasar
Sajrone mesin kasar, ambane nglereni kudu ditemtokake miturut workpiece, alat, lan kondisi alat mesin. Kanggo lathe cilik (karo diameteripun Processing maksimum kurang saka 400mm) ngowahi baja No.. 45 ing negara normalizing, ambane nglereni ing arah radial umume ora ngluwihi 5mm.
Sampeyan kudu nyatet yen owah-owahan kacepetan spindle saka lathe nggunakake regulasi kacepetan konversi frekuensi biasa, banjur nalika kacepetan spindle saben menit banget kurang (kurang saka 100 - 200 révolusi / menit), daya output motor bakal suda. Ing wektu iki, mung ambane pemotongan cilik lan tingkat feed sing bisa diduweni.
Sajrone mesin kasar, ambane nglereni kudu ditemtokake miturut workpiece, alat, lan kondisi alat mesin. Kanggo lathe cilik (karo diameteripun Processing maksimum kurang saka 400mm) ngowahi baja No.. 45 ing negara normalizing, ambane nglereni ing arah radial umume ora ngluwihi 5mm.
Sampeyan kudu nyatet yen owah-owahan kacepetan spindle saka lathe nggunakake regulasi kacepetan konversi frekuensi biasa, banjur nalika kacepetan spindle saben menit banget kurang (kurang saka 100 - 200 révolusi / menit), daya output motor bakal suda. Ing wektu iki, mung ambane pemotongan cilik lan tingkat feed sing bisa diduweni.
Kesimpulane, kanthi bener milih telung unsur pemotongan alat mesin CNC mbutuhake pertimbangan lengkap babagan macem-macem faktor kayata bahan alat, bahan bahan kerja, lan kahanan pangolahan. Ing pangolahan nyata, pangaturan sing cukup kudu ditindakake miturut kahanan tartamtu kanggo nggayuh tujuan ningkatake efisiensi pangolahan, njamin kualitas pangolahan, lan ndawakake umur alat. Ing wektu sing padha, operator uga kudu terus-terusan nglumpukake pengalaman lan kenal karo karakteristik bahan lan teknologi pangolahan sing beda-beda supaya bisa milih paramèter pemotongan sing luwih apik lan nambah kinerja pangolahan alat mesin CNC.