"Tindakan kanggo Pusat Mesin CNC ing Pemrosesan Cetakan"
Minangka peralatan tombol kanggo pangolahan jamur, presisi lan kinerja pusat mesin CNC langsung mengaruhi kualitas cetakan. Supaya bisa ngolah produk becik luwih apik, nalika nggunakake pusat mesin CNC kanggo pangolahan jamur, aspèk ing ngisor iki kudu dicathet.
I. Pilihan lan nggunakake piranti
Nalika nggunakake pemotong panggilingan werni kanggo nggiling permukaan sing mlengkung:
Kacepetan nglereni ing pucuk pemotong panggilingan werni banget kurang. Nalika nggunakake pemotong werni-mburi kanggo panggilingan lumahing sudhut mlengkung relatif warata jejeg lumahing machined, kualitas lumahing Cut dening tip saka cutter werni-mburi miskin. Mulane, kacepetan kumparan kudu jumbuh tambah kanggo nambah efficiency nglereni lan kualitas lumahing.
Aja nglereni nganggo ujung alat, sing bisa nyuda panggunaan alat lan nambah akurasi mesin.
Pemotong penggilingan silinder datar:
Kanggo pemotong panggilingan bentuke silinder warata karo bolongan tengah ing pasuryan mburi, pinggiran mburi ora liwat tengah. Nalika panggilingan lumahing mlengkung, iku ora kudu panganan vertikal mudhun kaya bor. Kajaba bolongan proses dilatih ing advance, pemotong panggilingan bakal rusak.
Kanggo pemotong panggilingan bentuke silinder warata tanpa bolongan tengah ing pasuryan mburi lan karo sudhut mburi disambungake lan liwat tengah, bisa panganan vertikal mudhun. Nanging, amarga amba agul-agul cilik lan pasukan aksial gedhe, iku uga kudu nyingkiri sabisa. Cara sing paling apik yaiku feed obliquely mudhun. Sawise tekan ambane tartamtu, gunakake pinggiran sisih kanggo nglereni transversal.
Nalika panggilingan lumahing alur, bolongan proses bisa dilatih ing advance kanggo alat dipakani.
Sanajan efek pakan alat vertikal kanthi pemotong panggilingan werni luwih apik tinimbang karo pemotong panggilingan sing rata, amarga kekuwatan aksial sing gedhe banget lan pengaruhe ing efek pemotongan, metode pakan alat iki paling apik ora digunakake.
Nalika nggunakake pemotong panggilingan werni kanggo nggiling permukaan sing mlengkung:
Kacepetan nglereni ing pucuk pemotong panggilingan werni banget kurang. Nalika nggunakake pemotong werni-mburi kanggo panggilingan lumahing sudhut mlengkung relatif warata jejeg lumahing machined, kualitas lumahing Cut dening tip saka cutter werni-mburi miskin. Mulane, kacepetan kumparan kudu jumbuh tambah kanggo nambah efficiency nglereni lan kualitas lumahing.
Aja nglereni nganggo ujung alat, sing bisa nyuda panggunaan alat lan nambah akurasi mesin.
Pemotong penggilingan silinder datar:
Kanggo pemotong panggilingan bentuke silinder warata karo bolongan tengah ing pasuryan mburi, pinggiran mburi ora liwat tengah. Nalika panggilingan lumahing mlengkung, iku ora kudu panganan vertikal mudhun kaya bor. Kajaba bolongan proses dilatih ing advance, pemotong panggilingan bakal rusak.
Kanggo pemotong panggilingan bentuke silinder warata tanpa bolongan tengah ing pasuryan mburi lan karo sudhut mburi disambungake lan liwat tengah, bisa panganan vertikal mudhun. Nanging, amarga amba agul-agul cilik lan pasukan aksial gedhe, iku uga kudu nyingkiri sabisa. Cara sing paling apik yaiku feed obliquely mudhun. Sawise tekan ambane tartamtu, gunakake pinggiran sisih kanggo nglereni transversal.
Nalika panggilingan lumahing alur, bolongan proses bisa dilatih ing advance kanggo alat dipakani.
Sanajan efek pakan alat vertikal kanthi pemotong panggilingan werni luwih apik tinimbang karo pemotong panggilingan sing rata, amarga kekuwatan aksial sing gedhe banget lan pengaruhe ing efek pemotongan, metode pakan alat iki paling apik ora digunakake.
II. Pancegahan sajrone proses pangolahan
Inspeksi bahan:
Nalika panggilingan bagean lumahing sudhut mlengkung, yen fénoména kayata miskin perawatan panas, retak, lan struktur ora rata saka materi part ketemu, Processing kudu mandheg ing wektu. Cacat kasebut bisa nyebabake karusakan alat, nyuda akurasi mesin, lan malah produk sing dicopot sajrone proses pangolahan. Mungkasi pangolahan ing wektu bisa ngindhari mbuwang jam kerja lan bahan.
Inspeksi sadurunge wiwitan:
Sadurunge saben wiwitan panggilingan, inspeksi sing cocog kudu ditindakake ing alat mesin, peralatan, lan alat. Priksa manawa macem-macem parameter alat mesin normal, kayata kacepetan kumparan, tingkat feed, ganti rugi dawa alat, lsp; mriksa apa pasukan clamping peralatan cukup lan apa bakal mengaruhi akurasi mesin; mriksa kondisi nyandhang alat lan apa alat kudu diganti. Pemriksaan kasebut bisa njamin kelancaran proses pangolahan lan nambah akurasi lan efisiensi mesin.
Nguasai tunjangan filing:
Nalika panggilingan rongga jamur, tunjangan filing kudu dikuasai kanthi tepat miturut kekasaran permukaan mesin. Kanggo bagean sing luwih angel digiling, yen kekasaran permukaan permukaan mesin kurang, luwih akeh tunjangan filing kudu ditinggalake kanthi tepat supaya kualitas permukaan sing dibutuhake bisa digayuh ing proses pengajuan sabanjure. Kanggo bagean gampang machined kayata lumahing warata lan alur sudhut tengen, Nilai roughness lumahing saka lumahing machined kudu suda okehe, lan beban kerja pengajuan kudu suda supaya ora mengaruhi akurasi lumahing growong amarga filing area gedhe.
Inspeksi bahan:
Nalika panggilingan bagean lumahing sudhut mlengkung, yen fénoména kayata miskin perawatan panas, retak, lan struktur ora rata saka materi part ketemu, Processing kudu mandheg ing wektu. Cacat kasebut bisa nyebabake karusakan alat, nyuda akurasi mesin, lan malah produk sing dicopot sajrone proses pangolahan. Mungkasi pangolahan ing wektu bisa ngindhari mbuwang jam kerja lan bahan.
Inspeksi sadurunge wiwitan:
Sadurunge saben wiwitan panggilingan, inspeksi sing cocog kudu ditindakake ing alat mesin, peralatan, lan alat. Priksa manawa macem-macem parameter alat mesin normal, kayata kacepetan kumparan, tingkat feed, ganti rugi dawa alat, lsp; mriksa apa pasukan clamping peralatan cukup lan apa bakal mengaruhi akurasi mesin; mriksa kondisi nyandhang alat lan apa alat kudu diganti. Pemriksaan kasebut bisa njamin kelancaran proses pangolahan lan nambah akurasi lan efisiensi mesin.
Nguasai tunjangan filing:
Nalika panggilingan rongga jamur, tunjangan filing kudu dikuasai kanthi tepat miturut kekasaran permukaan mesin. Kanggo bagean sing luwih angel digiling, yen kekasaran permukaan permukaan mesin kurang, luwih akeh tunjangan filing kudu ditinggalake kanthi tepat supaya kualitas permukaan sing dibutuhake bisa digayuh ing proses pengajuan sabanjure. Kanggo bagean gampang machined kayata lumahing warata lan alur sudhut tengen, Nilai roughness lumahing saka lumahing machined kudu suda okehe, lan beban kerja pengajuan kudu suda supaya ora mengaruhi akurasi lumahing growong amarga filing area gedhe.
III. Tindakan kanggo nambah akurasi mesin
Ngoptimalake pemrograman:
Pemrograman sing cukup bisa nambah akurasi lan efisiensi mesin. Nalika pemrograman, miturut wangun lan ukuran cetakan, pilih jalur alat sing cocog lan paramèter nglereni. Contone, kanggo lumahing mlengkung komplèks, cara kayata mesin garis kontur lan mesin spiral bisa digunakake kanggo ngurangi lelungan idle alat lan nambah efficiency mesin. Ing wektu sing padha, paramèter nglereni kayata kacepetan spindle, tingkat feed, lan ambane nglereni kudu disetel kanthi wajar kanggo njamin kualitas mesin lan umur alat.
Kompensasi alat:
Kompensasi alat minangka sarana penting kanggo nambah akurasi mesin. Sajrone proses pangolahan, amarga nyandhang alat lan panggantos, ukuran mesin bakal ganti. Liwat fungsi kompensasi alat, radius lan dawa alat bisa diatur ing wektu kanggo njamin akurasi ukuran mesin. Ing wektu sing padha, kompensasi alat uga bisa digunakake kanggo ngimbangi kesalahane alat mesin lan nambah akurasi mesin.
Deteksi akurasi:
Sajrone proses pangolahan, cetakan kudu mriksa akurasi kanthi rutin. Deteksi bisa ditindakake kanthi nggunakake peralatan kayata alat ukur lan proyektor telung koordinat kanggo ndeteksi ukuran, wujud, lan akurasi posisi cetakan. Liwat deteksi, masalah ing proses pangolahan bisa ditemokake ing wektu, lan langkah-langkah sing cocog bisa ditindakake kanggo pangaturan kanggo njamin akurasi mesin.
Ngoptimalake pemrograman:
Pemrograman sing cukup bisa nambah akurasi lan efisiensi mesin. Nalika pemrograman, miturut wangun lan ukuran cetakan, pilih jalur alat sing cocog lan paramèter nglereni. Contone, kanggo lumahing mlengkung komplèks, cara kayata mesin garis kontur lan mesin spiral bisa digunakake kanggo ngurangi lelungan idle alat lan nambah efficiency mesin. Ing wektu sing padha, paramèter nglereni kayata kacepetan spindle, tingkat feed, lan ambane nglereni kudu disetel kanthi wajar kanggo njamin kualitas mesin lan umur alat.
Kompensasi alat:
Kompensasi alat minangka sarana penting kanggo nambah akurasi mesin. Sajrone proses pangolahan, amarga nyandhang alat lan panggantos, ukuran mesin bakal ganti. Liwat fungsi kompensasi alat, radius lan dawa alat bisa diatur ing wektu kanggo njamin akurasi ukuran mesin. Ing wektu sing padha, kompensasi alat uga bisa digunakake kanggo ngimbangi kesalahane alat mesin lan nambah akurasi mesin.
Deteksi akurasi:
Sajrone proses pangolahan, cetakan kudu mriksa akurasi kanthi rutin. Deteksi bisa ditindakake kanthi nggunakake peralatan kayata alat ukur lan proyektor telung koordinat kanggo ndeteksi ukuran, wujud, lan akurasi posisi cetakan. Liwat deteksi, masalah ing proses pangolahan bisa ditemokake ing wektu, lan langkah-langkah sing cocog bisa ditindakake kanggo pangaturan kanggo njamin akurasi mesin.
IV. Pancegahan operasi safety
Pelatihan operator:
Operator pusat mesin CNC kudu ngalami latihan profesional lan ngerti cara operasi lan pancegahan safety saka alat mesin. Isi pelatihan kalebu struktur, kinerja, metode operasi, katrampilan pemrograman, lan prosedur operasi safety alat mesin. Mung personel sing wis lulus latihan lan lulus penilaian bisa ngoperasikake pusat mesin CNC.
Piranti perlindungan safety:
Pusat mesin CNC kudu dilengkapi piranti perlindungan safety lengkap kayata lawang protèktif, tameng, lan tombol mandeg darurat. Nalika ngoperasikake alat mesin, operator kudu nggunakake piranti proteksi safety kanthi bener kanggo nyegah kacilakan safety.
Instalasi lan panggantos alat:
Nalika nginstal lan ngganti alat, daya alat mesin kudu dipateni dhisik lan priksa manawa alat kasebut dipasang kanthi mantep. Nalika nginstal alat, kunci alat khusus kudu digunakake. Aja nggunakake piranti kayata palu kanggo nyerang alat supaya ora ngrusak alat lan kumparan alat mesin.
Pancegahan safety sajrone proses pangolahan:
Sajrone proses pangolahan, operator kudu ngawasi kanthi teliti status operasi alat mesin. Yen ana kahanan sing ora normal, mesin kudu mandheg kanggo mriksa. Ing wektu sing padha, aja ndemek alat lan benda kerja sajrone proses pangolahan supaya ora kacilakan safety.
Pelatihan operator:
Operator pusat mesin CNC kudu ngalami latihan profesional lan ngerti cara operasi lan pancegahan safety saka alat mesin. Isi pelatihan kalebu struktur, kinerja, metode operasi, katrampilan pemrograman, lan prosedur operasi safety alat mesin. Mung personel sing wis lulus latihan lan lulus penilaian bisa ngoperasikake pusat mesin CNC.
Piranti perlindungan safety:
Pusat mesin CNC kudu dilengkapi piranti perlindungan safety lengkap kayata lawang protèktif, tameng, lan tombol mandeg darurat. Nalika ngoperasikake alat mesin, operator kudu nggunakake piranti proteksi safety kanthi bener kanggo nyegah kacilakan safety.
Instalasi lan panggantos alat:
Nalika nginstal lan ngganti alat, daya alat mesin kudu dipateni dhisik lan priksa manawa alat kasebut dipasang kanthi mantep. Nalika nginstal alat, kunci alat khusus kudu digunakake. Aja nggunakake piranti kayata palu kanggo nyerang alat supaya ora ngrusak alat lan kumparan alat mesin.
Pancegahan safety sajrone proses pangolahan:
Sajrone proses pangolahan, operator kudu ngawasi kanthi teliti status operasi alat mesin. Yen ana kahanan sing ora normal, mesin kudu mandheg kanggo mriksa. Ing wektu sing padha, aja ndemek alat lan benda kerja sajrone proses pangolahan supaya ora kacilakan safety.
Kesimpulane, nalika nggunakake pusat mesin CNC kanggo pangolahan cetakan, perhatian kudu dibayar kanggo pilihan lan panggunaan alat, pancegahan sajrone proses pangolahan, langkah-langkah kanggo nambah akurasi mesin, lan pancegahan operasi safety. Mung kanthi strictly tindakake tata cara operasi bisa kualitas mesin lan safety bisa dijamin lan efisiensi produksi bisa apik.