"Penjelasan rinci babagan metode dhasar kanggo analisis kesalahan alat mesin CNC"
Minangka peralatan utama ing manufaktur modern, operasi alat mesin CNC sing efisien lan akurat penting kanggo produksi. Nanging, sajrone nggunakake, macem-macem kesalahan bisa kedadeyan ing alat mesin CNC, sing mengaruhi kemajuan produksi lan kualitas produk. Mula, nguwasani metode analisis kesalahan sing efektif penting banget kanggo ndandani lan njaga alat mesin CNC. Ing ngisor iki minangka introduksi rinci babagan cara dhasar kanggo analisis kesalahan alat mesin CNC.
I. Metode Analisis Konvensional
Cara analisis konvensional minangka cara dhasar kanggo analisis kesalahan alat mesin CNC. Kanthi nganakake pemeriksaan rutin ing bagean mekanik, listrik, lan hidrolik alat mesin, panyebab kesalahan bisa ditemtokake.
Priksa spesifikasi catu daya
Tegangan: Priksa manawa voltase sumber daya nyukupi syarat alat mesin CNC. Tegangan sing dhuwur banget utawa sithik banget bisa nyebabake kacilakan ing piranti mesin, kayata karusakan komponen listrik lan ora stabil ing sistem kontrol.
Frekuensi: Frekuensi sumber daya uga kudu nyukupi syarat alat mesin. Piranti mesin CNC sing beda bisa uga duwe syarat sing beda kanggo frekuensi, umume 50Hz utawa 60Hz.
Urutan fase: Urutan fase saka sumber daya telung fase kudu bener; yen ora, iku bisa nimbulaké motor kanggo mbalikke utawa gagal kanggo miwiti.
Kapasitas: Kapasitas sumber daya kudu cukup kanggo nyukupi syarat daya alat mesin CNC. Yen kapasitas sumber daya ora cukup, bisa nyebabake voltase mudhun, kakehan motor lan masalah liyane.
Priksa status sambungan
Sambungan drive servo CNC, drive spindle, motor, sinyal input / output kudu bener lan dipercaya. Priksa manawa colokan sambungan kenthel utawa ora ana kontak, lan apa kabel rusak utawa short-circuited.
Mesthekake sambungan sing bener iku penting kanggo operasi normal alat mesin. Sambungan sing salah bisa nyebabake kesalahan transmisi sinyal lan motor ora bisa dikontrol.
Priksa papan sirkuit dicithak
Papan sirkuit sing dicithak ing piranti kayata CNC servo drive kudu dipasang kanthi kuat, lan ora ana longgar ing bagean plug-in. Papan sirkuit cetak sing longgar bisa nyebabake gangguan sinyal lan kesalahan listrik.
Ajeg mriksa status instalasi saka Papan sirkuit dicithak lan nemokake lan mecahaken masalah ing wektu bisa supaya kedadean saka bentet.
Priksa terminal setelan lan potentiometers
Priksa manawa setelan lan pangaturan terminal setelan lan potentiometer saka CNC servo drive, spindle drive lan bagean liyane bener. Setelan sing salah bisa nyebabake kinerja alat mesin mudhun lan akurasi mesin suda.
Nalika nggawe setelan lan pangaturan, kudu dileksanakake kanthi ketat karo manual operasi alat mesin kanggo njamin akurasi paramèter.
Priksa komponen hidrolik, pneumatik, lan pelumasan
Priksa manawa tekanan lenga, tekanan udara, lan liya-liyane saka komponen hidrolik, pneumatik, lan pelumasan memenuhi syarat alat mesin. Tekanan lenga lan tekanan udara sing ora cocog bisa nyebabake gerakan alat mesin sing ora stabil lan nyuda akurasi.
Ajeg mriksa lan njaga sistem hidrolik, pneumatik, lan pelumasan kanggo mesthekake operasi normal bisa nambah umur layanan alat mesin.
Priksa komponen listrik lan bagean mekanik
Priksa manawa ana kerusakan sing jelas ing komponen listrik lan bagean mekanik. Contone, kobong utawa retak komponen listrik, nyandhang lan deformasi bagean mekanik, lsp.
Kanggo bagean rusak, padha kudu diganti ing wektu supaya expansion saka bentet.
Cara analisis konvensional minangka cara dhasar kanggo analisis kesalahan alat mesin CNC. Kanthi nganakake pemeriksaan rutin ing bagean mekanik, listrik, lan hidrolik alat mesin, panyebab kesalahan bisa ditemtokake.
Priksa spesifikasi catu daya
Tegangan: Priksa manawa voltase sumber daya nyukupi syarat alat mesin CNC. Tegangan sing dhuwur banget utawa sithik banget bisa nyebabake kacilakan ing piranti mesin, kayata karusakan komponen listrik lan ora stabil ing sistem kontrol.
Frekuensi: Frekuensi sumber daya uga kudu nyukupi syarat alat mesin. Piranti mesin CNC sing beda bisa uga duwe syarat sing beda kanggo frekuensi, umume 50Hz utawa 60Hz.
Urutan fase: Urutan fase saka sumber daya telung fase kudu bener; yen ora, iku bisa nimbulaké motor kanggo mbalikke utawa gagal kanggo miwiti.
Kapasitas: Kapasitas sumber daya kudu cukup kanggo nyukupi syarat daya alat mesin CNC. Yen kapasitas sumber daya ora cukup, bisa nyebabake voltase mudhun, kakehan motor lan masalah liyane.
Priksa status sambungan
Sambungan drive servo CNC, drive spindle, motor, sinyal input / output kudu bener lan dipercaya. Priksa manawa colokan sambungan kenthel utawa ora ana kontak, lan apa kabel rusak utawa short-circuited.
Mesthekake sambungan sing bener iku penting kanggo operasi normal alat mesin. Sambungan sing salah bisa nyebabake kesalahan transmisi sinyal lan motor ora bisa dikontrol.
Priksa papan sirkuit dicithak
Papan sirkuit sing dicithak ing piranti kayata CNC servo drive kudu dipasang kanthi kuat, lan ora ana longgar ing bagean plug-in. Papan sirkuit cetak sing longgar bisa nyebabake gangguan sinyal lan kesalahan listrik.
Ajeg mriksa status instalasi saka Papan sirkuit dicithak lan nemokake lan mecahaken masalah ing wektu bisa supaya kedadean saka bentet.
Priksa terminal setelan lan potentiometers
Priksa manawa setelan lan pangaturan terminal setelan lan potentiometer saka CNC servo drive, spindle drive lan bagean liyane bener. Setelan sing salah bisa nyebabake kinerja alat mesin mudhun lan akurasi mesin suda.
Nalika nggawe setelan lan pangaturan, kudu dileksanakake kanthi ketat karo manual operasi alat mesin kanggo njamin akurasi paramèter.
Priksa komponen hidrolik, pneumatik, lan pelumasan
Priksa manawa tekanan lenga, tekanan udara, lan liya-liyane saka komponen hidrolik, pneumatik, lan pelumasan memenuhi syarat alat mesin. Tekanan lenga lan tekanan udara sing ora cocog bisa nyebabake gerakan alat mesin sing ora stabil lan nyuda akurasi.
Ajeg mriksa lan njaga sistem hidrolik, pneumatik, lan pelumasan kanggo mesthekake operasi normal bisa nambah umur layanan alat mesin.
Priksa komponen listrik lan bagean mekanik
Priksa manawa ana kerusakan sing jelas ing komponen listrik lan bagean mekanik. Contone, kobong utawa retak komponen listrik, nyandhang lan deformasi bagean mekanik, lsp.
Kanggo bagean rusak, padha kudu diganti ing wektu supaya expansion saka bentet.
II. Metode Analisis Tindakan
Metode analisis tumindak minangka cara kanggo nemtokake bagean sing rusak kanthi tumindak sing ora apik lan nglacak panyebab kesalahan kanthi ngamati lan ngawasi tumindak nyata saka alat mesin.
Diagnosis kesalahan bagian kontrol hidrolik lan pneumatik
Bagean sing dikontrol dening sistem hidrolik lan pneumatik kayata pangisi alat otomatis, piranti meja kerja ijol-ijolan, peralatan lan piranti transmisi bisa nemtokake sabab saka kesalahan liwat diagnosis tumindak.
Priksa manawa tumindak piranti kasebut lancar lan akurat, lan manawa ana swara sing ora normal, getaran, lan liya-liyane.
Langkah-langkah diagnosis tindakan
Pisanan, mirsani tumindak sakabèhé alat mesin kanggo nemtokake manawa ana kelainan sing jelas.
Banjur, kanggo bagean sing rusak tartamtu, mbatesi jarak inspeksi lan priksa tumindak saben komponen.
Pungkasan, kanthi nganalisa sebab-sebab tumindak sing ala, nemtokake sababe kesalahan kasebut.
Metode analisis tumindak minangka cara kanggo nemtokake bagean sing rusak kanthi tumindak sing ora apik lan nglacak panyebab kesalahan kanthi ngamati lan ngawasi tumindak nyata saka alat mesin.
Diagnosis kesalahan bagian kontrol hidrolik lan pneumatik
Bagean sing dikontrol dening sistem hidrolik lan pneumatik kayata pangisi alat otomatis, piranti meja kerja ijol-ijolan, peralatan lan piranti transmisi bisa nemtokake sabab saka kesalahan liwat diagnosis tumindak.
Priksa manawa tumindak piranti kasebut lancar lan akurat, lan manawa ana swara sing ora normal, getaran, lan liya-liyane.
Langkah-langkah diagnosis tindakan
Pisanan, mirsani tumindak sakabèhé alat mesin kanggo nemtokake manawa ana kelainan sing jelas.
Banjur, kanggo bagean sing rusak tartamtu, mbatesi jarak inspeksi lan priksa tumindak saben komponen.
Pungkasan, kanthi nganalisa sebab-sebab tumindak sing ala, nemtokake sababe kesalahan kasebut.
III. Metode Analisis Negara
Cara analisis negara minangka cara kanggo nemtokake sabab saka kesalahan kanthi ngawasi kahanan kerja unsur aktuator. Iki paling akeh digunakake ing ndandani alat mesin CNC.
Ngawasi paramèter utama
Ing sistem CNC modern, paramèter utama komponen kayata sistem feed servo, sistem spindle drive, lan modul daya bisa dideteksi dinamis lan statis.
Parameter kasebut kalebu voltase input / output, saiki input / output, kacepetan sing diwenehake / nyata, kondisi beban nyata ing posisi kasebut, lan liya-liyane.
Inspeksi sinyal internal
Kabeh sinyal input / output saka sistem CNC, kalebu status relay internal, timer, etc., uga bisa dicenthang liwat paramèter diagnostik saka sistem CNC.
Priksa status sinyal internal bisa mbantu nemtokake lokasi tartamtu saka fault. Contone, yen relay ora bisa digunakake kanthi bener, fungsi tartamtu bisa uga ora bisa diwujudake.
Kaluwihan saka metode analisis negara
Cara analisis negara bisa kanthi cepet nemokake sabab saka kesalahan adhedhasar negara internal sistem tanpa instrumen lan peralatan.
Personel pangopènan kudu trampil ing cara analisis negara supaya bisa kanthi cepet lan kanthi akurat ngadili penyebab kesalahan nalika ana kesalahan.
Cara analisis negara minangka cara kanggo nemtokake sabab saka kesalahan kanthi ngawasi kahanan kerja unsur aktuator. Iki paling akeh digunakake ing ndandani alat mesin CNC.
Ngawasi paramèter utama
Ing sistem CNC modern, paramèter utama komponen kayata sistem feed servo, sistem spindle drive, lan modul daya bisa dideteksi dinamis lan statis.
Parameter kasebut kalebu voltase input / output, saiki input / output, kacepetan sing diwenehake / nyata, kondisi beban nyata ing posisi kasebut, lan liya-liyane.
Inspeksi sinyal internal
Kabeh sinyal input / output saka sistem CNC, kalebu status relay internal, timer, etc., uga bisa dicenthang liwat paramèter diagnostik saka sistem CNC.
Priksa status sinyal internal bisa mbantu nemtokake lokasi tartamtu saka fault. Contone, yen relay ora bisa digunakake kanthi bener, fungsi tartamtu bisa uga ora bisa diwujudake.
Kaluwihan saka metode analisis negara
Cara analisis negara bisa kanthi cepet nemokake sabab saka kesalahan adhedhasar negara internal sistem tanpa instrumen lan peralatan.
Personel pangopènan kudu trampil ing cara analisis negara supaya bisa kanthi cepet lan kanthi akurat ngadili penyebab kesalahan nalika ana kesalahan.
IV. Metode Analisis Operasi dan Pemrograman
Metode analisis operasi lan pemrograman minangka cara kanggo ngonfirmasi panyebab kesalahan kanthi nindakake operasi khusus tartamtu utawa nyusun segmen program tes khusus.
Deteksi tumindak lan fungsi
Ndeteksi tumindak lan fungsi kanthi cara kayata nindakake eksekusi siji-langkah saka owah-owahan alat otomatis lan tumindak tukar meja kerja otomatis, lan nglakokake instruksi pangolahan kanthi fungsi siji.
Operasi kasebut bisa mbantu nemtokake lokasi tartamtu lan panyebab kesalahan kasebut. Contone, yen pangowahan alat otomatis ora bisa digunakake kanthi bener, tumindak pangowahan alat bisa ditindakake kanthi manual langkah demi langkah kanggo mriksa apa masalah mekanik utawa listrik.
Priksa akurasi kompilasi program
Priksa kabeneran kompilasi program uga minangka konten penting saka metode analisis operasi lan pemrograman. Kompilasi program sing salah bisa nyebabake macem-macem kesalahan ing piranti mesin, kayata dimensi mesin sing salah lan karusakan alat.
Kanthi mriksa grammar lan logika program, kesalahan ing program bisa ditemokake lan didandani ing wektu.
Metode analisis operasi lan pemrograman minangka cara kanggo ngonfirmasi panyebab kesalahan kanthi nindakake operasi khusus tartamtu utawa nyusun segmen program tes khusus.
Deteksi tumindak lan fungsi
Ndeteksi tumindak lan fungsi kanthi cara kayata nindakake eksekusi siji-langkah saka owah-owahan alat otomatis lan tumindak tukar meja kerja otomatis, lan nglakokake instruksi pangolahan kanthi fungsi siji.
Operasi kasebut bisa mbantu nemtokake lokasi tartamtu lan panyebab kesalahan kasebut. Contone, yen pangowahan alat otomatis ora bisa digunakake kanthi bener, tumindak pangowahan alat bisa ditindakake kanthi manual langkah demi langkah kanggo mriksa apa masalah mekanik utawa listrik.
Priksa akurasi kompilasi program
Priksa kabeneran kompilasi program uga minangka konten penting saka metode analisis operasi lan pemrograman. Kompilasi program sing salah bisa nyebabake macem-macem kesalahan ing piranti mesin, kayata dimensi mesin sing salah lan karusakan alat.
Kanthi mriksa grammar lan logika program, kesalahan ing program bisa ditemokake lan didandani ing wektu.
V. Metode Self-Diagnosis Sistem
Self-diagnosis saka sistem CNC cara diagnostik sing nggunakake internal program self-diagnosis sistem utawa piranti lunak diagnostik khusus kanggo nindakake poto-diagnosis lan testing ing hardware tombol lan piranti lunak kontrol nang sistem.
Daya-on diagnosis dhewe
Power-on self-diagnosis yaiku proses diagnostik kanthi otomatis ditindakake dening sistem CNC sawise alat mesin diuripake.
Power-on self-diagnosis utamané mriksa apa peralatan hardware saka sistem iku normal, kayata CPU, memori, antarmuka I / O, etc. Yen fault hardware ketemu, sistem bakal nampilake kode fault cocog supaya personel pangopènan bisa troubleshoot.
Ngawasi online
Pemantauan online yaiku proses ing ngendi sistem CNC ngawasi paramèter kunci ing wektu nyata sajrone operasi alat mesin.
Pemantauan online bisa ndeteksi kahanan ora normal ing operasi alat mesin ing wektu, kayata kakehan motor, suhu sing gedhe banget, lan panyimpangan posisi sing gedhe banget. Sawise kelainan ditemokake, sistem bakal ngetokake weker kanggo ngelingake personel pangopènan kanggo nangani.
Tes offline
Pengujian offline yaiku proses uji coba sistem CNC nggunakake piranti lunak diagnostik khusus nalika alat mesin dipateni.
Pengujian offline bisa ndeteksi hardware lan piranti lunak sistem kanthi lengkap, kalebu uji coba kinerja CPU, uji memori, uji antarmuka komunikasi, lsp. Liwat uji offline, sawetara kesalahan sing ora bisa dideteksi ing diagnosis mandiri lan pemantauan online bisa ditemokake.
Self-diagnosis saka sistem CNC cara diagnostik sing nggunakake internal program self-diagnosis sistem utawa piranti lunak diagnostik khusus kanggo nindakake poto-diagnosis lan testing ing hardware tombol lan piranti lunak kontrol nang sistem.
Daya-on diagnosis dhewe
Power-on self-diagnosis yaiku proses diagnostik kanthi otomatis ditindakake dening sistem CNC sawise alat mesin diuripake.
Power-on self-diagnosis utamané mriksa apa peralatan hardware saka sistem iku normal, kayata CPU, memori, antarmuka I / O, etc. Yen fault hardware ketemu, sistem bakal nampilake kode fault cocog supaya personel pangopènan bisa troubleshoot.
Ngawasi online
Pemantauan online yaiku proses ing ngendi sistem CNC ngawasi paramèter kunci ing wektu nyata sajrone operasi alat mesin.
Pemantauan online bisa ndeteksi kahanan ora normal ing operasi alat mesin ing wektu, kayata kakehan motor, suhu sing gedhe banget, lan panyimpangan posisi sing gedhe banget. Sawise kelainan ditemokake, sistem bakal ngetokake weker kanggo ngelingake personel pangopènan kanggo nangani.
Tes offline
Pengujian offline yaiku proses uji coba sistem CNC nggunakake piranti lunak diagnostik khusus nalika alat mesin dipateni.
Pengujian offline bisa ndeteksi hardware lan piranti lunak sistem kanthi lengkap, kalebu uji coba kinerja CPU, uji memori, uji antarmuka komunikasi, lsp. Liwat uji offline, sawetara kesalahan sing ora bisa dideteksi ing diagnosis mandiri lan pemantauan online bisa ditemokake.
Kesimpulane, metode dhasar kanggo analisis kesalahan alat mesin CNC kalebu metode analisis konvensional, metode analisis tumindak, metode analisis negara, metode analisis operasi lan pemrograman, lan metode diagnosis diri sistem. Ing proses ndandani nyata, personel pangopènan kudu komprehensif aplikasi cara iki miturut kahanan tartamtu kanggo cepet lan kanthi akurat ngadili sabab saka fault, ngilangke fault, lan njamin operasi normal saka alat mesin CNC. Ing wektu sing padha, ajeg ngramut lan nglayani alat mesin CNC uga bisa èfèktif nyuda kedadean saka bentet lan ngluwihi umur layanan saka alat mesin.