Analisis lan Optimasi Faktor sing Ngaruhi Akurasi Dimensi Mesin Pusat Mesin
Abstrak: Makalah iki njlentrehake macem-macem faktor sing mengaruhi akurasi dimensi mesin pusat mesin lan dibagi dadi rong kategori: faktor sing bisa dihindari lan faktor sing ora bisa ditolak. Kanggo faktor sing bisa dihindari, kayata proses mesin, petungan numerik ing pemrograman manual lan otomatis, unsur nglereni, lan setelan alat, lan sapiturute, elaborasi rinci digawe, lan langkah-langkah optimasi sing cocog diusulake. Kanggo faktor irresistible, kalebu ewah-ewahan bentuk cooling workpiece lan stabilitas saka alat mesin dhewe, sabab lan mekanisme pengaruh dianalisis. Tujuane kanggo nyedhiyakake referensi kawruh sing komprehensif kanggo teknisi sing melu operasi lan manajemen pusat mesin, supaya bisa nambah tingkat kontrol akurasi dimensi mesin pusat mesin lan ningkatake kualitas produk lan efisiensi produksi.
I. Pambuka
Minangka peralatan utama ing mesin modern, akurasi dimensi mesin saka pusat mesin langsung ana hubungane karo kualitas lan kinerja produk. Ing proses produksi nyata, macem-macem faktor bakal mengaruhi akurasi dimensi mesin. Penting banget kanggo nganalisa faktor kasebut kanthi jero lan golek cara kontrol sing efektif.
Minangka peralatan utama ing mesin modern, akurasi dimensi mesin saka pusat mesin langsung ana hubungane karo kualitas lan kinerja produk. Ing proses produksi nyata, macem-macem faktor bakal mengaruhi akurasi dimensi mesin. Penting banget kanggo nganalisa faktor kasebut kanthi jero lan golek cara kontrol sing efektif.
II. Faktor Pengaruh sing Bisa Dihindari
(I) Proses Permesinan
Rasionalitas proses mesin umume nemtokake akurasi dimensi mesin. Ing basis ngetutake prinsip dhasar proses mesin, nalika ngolah bahan alus kayata bagian aluminium, perhatian khusus kudu dibayar kanggo pengaruh filing wesi. Contone, nalika proses panggilingan bagean aluminium, amarga tektur alus saka aluminium, filings wesi kui dening nglereni kamungkinan kanggo ngeruk lumahing machined, mangkono ngenalke kasalahan dimensi. Kanggo nyuda kesalahan kasebut, langkah-langkah kayata ngoptimalake jalur mbusak chip lan nambah nyedhot piranti mbusak chip bisa ditindakake. Kangge, ing noto proses, distribusi sangu mesin kasar lan mesin rampung kudu cukup ngrancang. Sajrone mesin kasar, ambane pemotongan lan tingkat feed sing luwih gedhe digunakake kanggo mbusak tunjangan sing akeh, nanging tunjangan mesin rampung sing cocog, umume 0.3 - 0.5mm, kudu dilindhungi undhang-undhang kanggo mesthekake yen mesin rampung bisa entuk akurasi dimensi sing luwih dhuwur. Ing babagan panggunaan peralatan, saliyane ngetutake prinsip nyuda wektu clamping lan nggunakake peralatan modular, akurasi posisi peralatan uga kudu dipesthekake. Contone, kanthi nggunakake pin lokasi tliti dhuwur lan lumahing panggonan kanggo mesthekake akurasi posisi saka workpiece sak proses clamping, Nyingkiri kasalahan dimensi disebabake panyimpangan saka posisi clamping.
Rasionalitas proses mesin umume nemtokake akurasi dimensi mesin. Ing basis ngetutake prinsip dhasar proses mesin, nalika ngolah bahan alus kayata bagian aluminium, perhatian khusus kudu dibayar kanggo pengaruh filing wesi. Contone, nalika proses panggilingan bagean aluminium, amarga tektur alus saka aluminium, filings wesi kui dening nglereni kamungkinan kanggo ngeruk lumahing machined, mangkono ngenalke kasalahan dimensi. Kanggo nyuda kesalahan kasebut, langkah-langkah kayata ngoptimalake jalur mbusak chip lan nambah nyedhot piranti mbusak chip bisa ditindakake. Kangge, ing noto proses, distribusi sangu mesin kasar lan mesin rampung kudu cukup ngrancang. Sajrone mesin kasar, ambane pemotongan lan tingkat feed sing luwih gedhe digunakake kanggo mbusak tunjangan sing akeh, nanging tunjangan mesin rampung sing cocog, umume 0.3 - 0.5mm, kudu dilindhungi undhang-undhang kanggo mesthekake yen mesin rampung bisa entuk akurasi dimensi sing luwih dhuwur. Ing babagan panggunaan peralatan, saliyane ngetutake prinsip nyuda wektu clamping lan nggunakake peralatan modular, akurasi posisi peralatan uga kudu dipesthekake. Contone, kanthi nggunakake pin lokasi tliti dhuwur lan lumahing panggonan kanggo mesthekake akurasi posisi saka workpiece sak proses clamping, Nyingkiri kasalahan dimensi disebabake panyimpangan saka posisi clamping.
(II) Pitungan Numerik ing Pemrograman Manual lan Otomatis Pusat Mesin
Apa pemrograman manual utawa pemrograman otomatis, akurasi kalkulasi angka penting banget. Sajrone proses pemrograman, kalebu pitungan jalur alat, penentuan titik koordinat, lan liya-liyane, contone, nalika ngitung lintasan interpolasi bunder, yen koordinat tengah bunder utawa radius diitung kanthi ora bener, mesthine bakal nyebabake panyimpangan dimensi mesin. Kanggo pemrograman bagean sing bentuke kompleks, piranti lunak CAD / CAM canggih dibutuhake kanggo nindakake modeling akurat lan perencanaan jalur alat. Sajrone nggunakake piranti lunak, dimensi geometris model kudu dipastikan akurat, lan jalur alat sing digawe kudu dicenthang lan diverifikasi kanthi teliti. Sauntara kuwi, programer kudu duwe dhasar matematika sing padhet lan pengalaman program sing sugih, lan bisa milih instruksi program lan parameter kanthi bener miturut syarat mesin bagean kasebut. Contone, nalika operasi pengeboran program, paramèter kayata ambane pengeboran lan jarak mundur kudu disetel kanthi akurat kanggo ngindhari kesalahan dimensi sing disebabake kesalahan pemrograman.
Apa pemrograman manual utawa pemrograman otomatis, akurasi kalkulasi angka penting banget. Sajrone proses pemrograman, kalebu pitungan jalur alat, penentuan titik koordinat, lan liya-liyane, contone, nalika ngitung lintasan interpolasi bunder, yen koordinat tengah bunder utawa radius diitung kanthi ora bener, mesthine bakal nyebabake panyimpangan dimensi mesin. Kanggo pemrograman bagean sing bentuke kompleks, piranti lunak CAD / CAM canggih dibutuhake kanggo nindakake modeling akurat lan perencanaan jalur alat. Sajrone nggunakake piranti lunak, dimensi geometris model kudu dipastikan akurat, lan jalur alat sing digawe kudu dicenthang lan diverifikasi kanthi teliti. Sauntara kuwi, programer kudu duwe dhasar matematika sing padhet lan pengalaman program sing sugih, lan bisa milih instruksi program lan parameter kanthi bener miturut syarat mesin bagean kasebut. Contone, nalika operasi pengeboran program, paramèter kayata ambane pengeboran lan jarak mundur kudu disetel kanthi akurat kanggo ngindhari kesalahan dimensi sing disebabake kesalahan pemrograman.
(III) Unsur Pemotongan lan Kompensasi Piranti
Kacepetan nglereni vc, tingkat feed f, lan ap kedalaman nglereni duwe pengaruh sing signifikan ing akurasi dimensi mesin. Kacepetan nglereni sing gedhe banget bisa nyebabake nyandhang alat sing intensif, saengga bisa mengaruhi akurasi mesin; tingkat feed gedhe banget bisa nambah pasukan nglereni, nyebabake deformasi workpiece utawa alat geter lan asil ing panyimpangan dimensi. Contone, nalika mesin baja paduan kekerasan dhuwur, yen kacepetan nglereni dipilih dhuwur banget, pinggiran nglereni alat kasebut rawan kanggo nyandhang, nggawe ukuran mesin luwih cilik. Parameter pemotongan sing cukup kudu ditemtokake kanthi komprehensif kanthi nimbang macem-macem faktor kayata materi workpiece, bahan alat, lan kinerja alat mesin. Umume, bisa dipilih liwat tes nglereni utawa kanthi ngrujuk menyang manual pemotongan sing cocog. Kangge, kompensasi alat uga minangka sarana penting kanggo njamin akurasi mesin. Ing pusat mesin, kompensasi nyandhang alat bisa mbenerake owah-owahan dimensi kanthi nyata-nyata sing disebabake saka nyandhang alat. Operator kudu nyetel nilai ganti rugi alat kanthi pas wektune miturut kahanan nyandhang alat kasebut. Contone, sajrone mesin terus-terusan saka batch bagean, dimensi mesin diukur kanthi rutin. Yen ditemokake yen dimensi mundhak utawa suda, nilai ganti rugi alat diowahi kanggo njamin akurasi mesin saka bagean sabanjure.
Kacepetan nglereni vc, tingkat feed f, lan ap kedalaman nglereni duwe pengaruh sing signifikan ing akurasi dimensi mesin. Kacepetan nglereni sing gedhe banget bisa nyebabake nyandhang alat sing intensif, saengga bisa mengaruhi akurasi mesin; tingkat feed gedhe banget bisa nambah pasukan nglereni, nyebabake deformasi workpiece utawa alat geter lan asil ing panyimpangan dimensi. Contone, nalika mesin baja paduan kekerasan dhuwur, yen kacepetan nglereni dipilih dhuwur banget, pinggiran nglereni alat kasebut rawan kanggo nyandhang, nggawe ukuran mesin luwih cilik. Parameter pemotongan sing cukup kudu ditemtokake kanthi komprehensif kanthi nimbang macem-macem faktor kayata materi workpiece, bahan alat, lan kinerja alat mesin. Umume, bisa dipilih liwat tes nglereni utawa kanthi ngrujuk menyang manual pemotongan sing cocog. Kangge, kompensasi alat uga minangka sarana penting kanggo njamin akurasi mesin. Ing pusat mesin, kompensasi nyandhang alat bisa mbenerake owah-owahan dimensi kanthi nyata-nyata sing disebabake saka nyandhang alat. Operator kudu nyetel nilai ganti rugi alat kanthi pas wektune miturut kahanan nyandhang alat kasebut. Contone, sajrone mesin terus-terusan saka batch bagean, dimensi mesin diukur kanthi rutin. Yen ditemokake yen dimensi mundhak utawa suda, nilai ganti rugi alat diowahi kanggo njamin akurasi mesin saka bagean sabanjure.
(IV) Setelan piranti
Akurasi setelan alat langsung ana gandhengane karo akurasi dimensi mesin. Proses setelan alat kanggo nemtokake hubungan posisi relatif antarane alat lan workpiece. Yen setelan alat ora akurat, kesalahan dimensi mesthi bakal kedadeyan ing bagean mesin. Milih panemu pinggir tliti dhuwur minangka salah sawijining langkah penting kanggo nambah akurasi setelan alat. Contone, kanthi nggunakake panemu pinggiran optik, posisi alat lan pinggiran benda kerja bisa dideteksi kanthi akurat, kanthi akurasi ± 0.005mm. Kanggo pusat mesin sing dilengkapi alat setter otomatis, fungsine bisa dimanfaatake kanthi lengkap kanggo entuk setelan alat kanthi cepet lan akurat. Sajrone operasi setelan alat, manungsa waé uga kudu mbayar kanggo kebersihan lingkungan setelan alat kanggo ngindhari pengaruh lebu ing akurasi setelan alat. Kangge, operator kudu strictly tindakake tata cara operasi saka setelan alat, lan njupuk sawetara pangukuran lan ngetung nilai rata-rata kanggo ngurangi kesalahan setelan alat.
Akurasi setelan alat langsung ana gandhengane karo akurasi dimensi mesin. Proses setelan alat kanggo nemtokake hubungan posisi relatif antarane alat lan workpiece. Yen setelan alat ora akurat, kesalahan dimensi mesthi bakal kedadeyan ing bagean mesin. Milih panemu pinggir tliti dhuwur minangka salah sawijining langkah penting kanggo nambah akurasi setelan alat. Contone, kanthi nggunakake panemu pinggiran optik, posisi alat lan pinggiran benda kerja bisa dideteksi kanthi akurat, kanthi akurasi ± 0.005mm. Kanggo pusat mesin sing dilengkapi alat setter otomatis, fungsine bisa dimanfaatake kanthi lengkap kanggo entuk setelan alat kanthi cepet lan akurat. Sajrone operasi setelan alat, manungsa waé uga kudu mbayar kanggo kebersihan lingkungan setelan alat kanggo ngindhari pengaruh lebu ing akurasi setelan alat. Kangge, operator kudu strictly tindakake tata cara operasi saka setelan alat, lan njupuk sawetara pangukuran lan ngetung nilai rata-rata kanggo ngurangi kesalahan setelan alat.
III. Faktor Irresistible
(I) Cooling Ewah-ewahan bentuk Workpieces sawise Machining
Workpieces bakal generate panas sak proses mesin, lan padha bakal deform amarga expansion termal lan efek kontraksi nalika cooling sawise mesin. Fenomena iki umum ing mesin logam lan angel dihindari. Contone, kanggo sawetara bagean struktural alloy aluminium gedhe, panas kui sak mesin relatif dhuwur, lan ukuran shrinkage ketok sawise cooling. Kanggo nyuda impact deformasi cooling ing akurasi dimensi, coolant bisa cukup digunakake sak proses mesin. Coolant ora mung bisa nyuda suhu nglereni lan nyandhang alat nanging uga nggawe workpiece kelangan roto-roto lan nyuda tingkat deformasi termal. Nalika milih coolant, kudu adhedhasar bahan workpiece lan syarat proses mesin. Contone, kanggo mesin bagian aluminium, cairan nglereni paduan aluminium khusus bisa dipilih, sing nduweni sifat pendinginan lan pelumas sing apik. Kajaba iku, nalika nindakake pangukuran in-situ, pengaruh wektu cooling ing ukuran workpiece kudu dianggep kanthi lengkap. Umume, pangukuran kudu ditindakake sawise benda kerja wis adhem nganti suhu kamar, utawa owah-owahan dimensi sajrone proses pendinginan bisa dikira lan asil pangukuran bisa didandani miturut data empiris.
Workpieces bakal generate panas sak proses mesin, lan padha bakal deform amarga expansion termal lan efek kontraksi nalika cooling sawise mesin. Fenomena iki umum ing mesin logam lan angel dihindari. Contone, kanggo sawetara bagean struktural alloy aluminium gedhe, panas kui sak mesin relatif dhuwur, lan ukuran shrinkage ketok sawise cooling. Kanggo nyuda impact deformasi cooling ing akurasi dimensi, coolant bisa cukup digunakake sak proses mesin. Coolant ora mung bisa nyuda suhu nglereni lan nyandhang alat nanging uga nggawe workpiece kelangan roto-roto lan nyuda tingkat deformasi termal. Nalika milih coolant, kudu adhedhasar bahan workpiece lan syarat proses mesin. Contone, kanggo mesin bagian aluminium, cairan nglereni paduan aluminium khusus bisa dipilih, sing nduweni sifat pendinginan lan pelumas sing apik. Kajaba iku, nalika nindakake pangukuran in-situ, pengaruh wektu cooling ing ukuran workpiece kudu dianggep kanthi lengkap. Umume, pangukuran kudu ditindakake sawise benda kerja wis adhem nganti suhu kamar, utawa owah-owahan dimensi sajrone proses pendinginan bisa dikira lan asil pangukuran bisa didandani miturut data empiris.
(II) Stabilitas Pusat Mesin Dhewe
Aspek Mekanik
Loosening antarane Servo Motor lan Meneng: Ing loosening saka sambungan antarane motor servo lan meneng bakal mimpin kanggo nyuda ing akurasi transmisi. Sajrone proses mesin, nalika motor muter, sambungan loosened bakal nimbulaké rotasi sekrup kanggo lag utawa ora rata, saéngga nggawe lintasan gerakan alat nyimpang saka posisi becik lan nyebabake kasalahan dimensi. Contone, sajrone mesin kontur presisi dhuwur, loosening iki bisa nyebabake penyimpangan ing bentuk kontur mesin, kayata ora tundhuk karo syarat ing babagan straightness lan roundness. Ajeg mriksa lan tightening bolts sambungan antarane motor servo lan meneng minangka ukuran tombol kanggo nyegah masalah kuwi. Kangge, kacang anti-longgar utawa agen ngunci benang bisa digunakake kanggo nambah linuwih sambungan kasebut.
Loosening antarane Servo Motor lan Meneng: Ing loosening saka sambungan antarane motor servo lan meneng bakal mimpin kanggo nyuda ing akurasi transmisi. Sajrone proses mesin, nalika motor muter, sambungan loosened bakal nimbulaké rotasi sekrup kanggo lag utawa ora rata, saéngga nggawe lintasan gerakan alat nyimpang saka posisi becik lan nyebabake kasalahan dimensi. Contone, sajrone mesin kontur presisi dhuwur, loosening iki bisa nyebabake penyimpangan ing bentuk kontur mesin, kayata ora tundhuk karo syarat ing babagan straightness lan roundness. Ajeg mriksa lan tightening bolts sambungan antarane motor servo lan meneng minangka ukuran tombol kanggo nyegah masalah kuwi. Kangge, kacang anti-longgar utawa agen ngunci benang bisa digunakake kanggo nambah linuwih sambungan kasebut.
Nganggo Ball Screw Bearings utawa Nuts: Werni meneng minangka komponen penting kanggo nyadari gerakan sing tepat ing pusat mesin, lan nyandhang bantalan utawa kacang bakal mengaruhi akurasi transmisi sekrup. Minangka nyandhang intensifies, reresik saka sekrup mboko sithik nambah, nyebabake alat kanggo mindhah erratically sak proses gerakan. Contone, nalika nglereni sumbu, nyandhang nut meneng bakal nggawe posisi saka alat ing arah sumbu ora akurat, asil ing kasalahan dimensi ing dawa bagean machined. Kanggo nyuda nyandhang iki, lubrication apik saka sekrup kudu mesthekake, lan pelumas lubricating kudu ajeg diganti. Kangge, deteksi tliti biasa saka meneng werni kudu digawa metu, lan nalika nyandhang ngluwihi sawetara allowable, bantalan utawa perkakas kudu diganti ing proses pas wektune.
Pelumasan sing ora cukup ing antarane Screw lan Nut: Pelumasan sing ora cukup bakal nambah gesekan ing antarane sekrup lan kacang, ora mung nyepetake nyandhang komponen nanging uga nyebabake resistensi gerakan sing ora rata lan mengaruhi akurasi mesin. Sajrone proses mesin, fenomena crawling bisa kedadeyan, yaiku, alat kasebut bakal ngaso lan mlumpat nalika obah kanthi kacepetan sing kurang, nggawe kualitas permukaan mesin luwih elek lan akurasi dimensi angel kanggo njamin. Miturut manual operasi alat mesin, pelumas pelumas utawa lenga pelumas kudu dipriksa kanthi rutin lan ditambah kanggo mesthekake yen sekrup lan kacang ana ing kondisi pelumasan sing apik. Kangge, produk lubricating kinerja dhuwur bisa dipilih kanggo nambah efek lubrication lan nyuda gesekan.
Aspek Kelistrikan
Servo Motor Failure: Gagal motor servo bakal langsung mengaruhi kontrol gerakan alat kasebut. Contone, sirkuit cendhak utawa sirkuit mbukak saka nduwurke tumpukan motor bakal nimbulaké motor ora bisa mlaku normal utawa duwe torsi output ora stabil, nggawe alat ora bisa mindhah miturut lintasan sing wis ditemtokake lan nyebabake kesalahan dimensi. Kajaba iku, kegagalan encoder motor bakal mengaruhi akurasi sinyal umpan balik posisi, nyebabake sistem kontrol alat mesin ora bisa ngontrol posisi alat kasebut kanthi tepat. Pangopènan motor servo kanthi rutin kudu ditindakake, kalebu mriksa parameter listrik motor, ngresiki kipas pendingin motor, lan ndeteksi kahanan kerja encoder, lan liya-liyane, kanggo nemokake lan ngilangi bebaya kesalahan potensial kanthi tepat.
Servo Motor Failure: Gagal motor servo bakal langsung mengaruhi kontrol gerakan alat kasebut. Contone, sirkuit cendhak utawa sirkuit mbukak saka nduwurke tumpukan motor bakal nimbulaké motor ora bisa mlaku normal utawa duwe torsi output ora stabil, nggawe alat ora bisa mindhah miturut lintasan sing wis ditemtokake lan nyebabake kesalahan dimensi. Kajaba iku, kegagalan encoder motor bakal mengaruhi akurasi sinyal umpan balik posisi, nyebabake sistem kontrol alat mesin ora bisa ngontrol posisi alat kasebut kanthi tepat. Pangopènan motor servo kanthi rutin kudu ditindakake, kalebu mriksa parameter listrik motor, ngresiki kipas pendingin motor, lan ndeteksi kahanan kerja encoder, lan liya-liyane, kanggo nemokake lan ngilangi bebaya kesalahan potensial kanthi tepat.
Reget Nang Skala Grating: Skala grating minangka sensor penting sing digunakake ing pusat mesin kanggo ngukur posisi lan pamindahan gerakan alat kasebut. Yen ana rereget nang ukuran grating, iku bakal mengaruhi akurasi maca ukuran grating kang, mangkono nggawe sistem kontrol alat mesin nampa informasi posisi salah lan asil ing mesin panyimpangan dimensi. Contone, nalika mesin sistem bolongan tliti dhuwur, amarga kesalahan ukuran grating, akurasi posisi bolongan bisa ngluwihi toleransi. Reresik reguler lan pangopènan ukuran grating kudu dileksanakake, nggunakake piranti reresik khusus lan pembersih, lan tindakake prosedur operasi sing bener supaya ora ngrusak ukuran grating.
Servo Amplifier Failure: Fungsi amplifier servo yaiku kanggo nggedhekake sinyal printah sing ditanggepi dening sistem kontrol lan banjur nyopir motor servo bisa digunakake. Nalika amplifier servo gagal, kayata nalika tabung daya rusak utawa faktor amplifikasi ora normal, bakal nggawe motor servo ora stabil, mengaruhi akurasi mesin. Contone, bisa nyebabake kacepetan motor fluktuasi, nggawe tingkat feed alat sajrone proses pemotongan ora rata, nambah kekasaran permukaan bagian mesin, lan nyuda akurasi dimensi. Deteksi lan mekanisme perbaikan listrik alat mesin sing sampurna kudu digawe, lan personel ndandani listrik profesional kudu dilengkapi kanggo diagnosa lan ndandani kesalahan komponen listrik kayata amplifier servo.
IV. Kesimpulan
Ana akeh faktor sing mengaruhi akurasi dimensi mesin pusat mesin. Faktor sing bisa dihindari kayata pangolahan mesin, kalkulasi numerik ing pemrograman, unsur pemotong, lan setelan alat bisa dikontrol kanthi efektif kanthi ngoptimalake skema proses, ningkatake tingkat pemrograman, milih parameter pemotongan kanthi wajar, lan nyetel alat kanthi akurat. Faktor irresistible kayata ewah-ewahan bentuk cooling workpiece lan stabilitas saka alat mesin dhewe, sanajan angel kanggo rampung ngilangi, bisa suda ing impact ing akurasi mesin kanthi nggunakake langkah proses cukup kayata nggunakake coolant, pangopènan biasa lan deteksi fault lan ndandani saka alat mesin. Ing proses produksi sing nyata, operator lan manajer teknis pusat mesin kudu ngerti kabeh faktor sing mengaruhi iki lan njupuk langkah-langkah sing ditargetake kanggo nyegah lan ngontrol supaya terus nambah akurasi dimensi mesin pusat mesin, mesthekake yen kualitas produk nyukupi syarat, lan nambah daya saing pasar perusahaan.
Ana akeh faktor sing mengaruhi akurasi dimensi mesin pusat mesin. Faktor sing bisa dihindari kayata pangolahan mesin, kalkulasi numerik ing pemrograman, unsur pemotong, lan setelan alat bisa dikontrol kanthi efektif kanthi ngoptimalake skema proses, ningkatake tingkat pemrograman, milih parameter pemotongan kanthi wajar, lan nyetel alat kanthi akurat. Faktor irresistible kayata ewah-ewahan bentuk cooling workpiece lan stabilitas saka alat mesin dhewe, sanajan angel kanggo rampung ngilangi, bisa suda ing impact ing akurasi mesin kanthi nggunakake langkah proses cukup kayata nggunakake coolant, pangopènan biasa lan deteksi fault lan ndandani saka alat mesin. Ing proses produksi sing nyata, operator lan manajer teknis pusat mesin kudu ngerti kabeh faktor sing mengaruhi iki lan njupuk langkah-langkah sing ditargetake kanggo nyegah lan ngontrol supaya terus nambah akurasi dimensi mesin pusat mesin, mesthekake yen kualitas produk nyukupi syarat, lan nambah daya saing pasar perusahaan.