Apa sampeyan ngerti masalah umum lan solusi kanggo mesin bolongan jero alat pemotong ing pusat mesin?

"Masalah Umum lan Solusi kanggo Mesin Lubang Jero Alat Pemotongan ing Pusat Mesin"

1. Dhiameter njaba reamer sing dirancang gedhe banget utawa ana burr ing pinggir reamer.
2. Kacepetan nglereni dhuwur banget.
3. Tingkat feed ora cocog utawa tunjangan mesin gedhe banget.
4. Sudut defleksi utama reamer gedhe banget.
5. Reamer ditekuk.
6. Ana sudhut dibangun-munggah ditempelake ing pojok nglereni reamer.
7. Runout saka reamer nglereni pinggiran sak mecah ngluwihi toleransi.
8. Cairan nglereni ora dipilih kanthi bener.
9. Nalika masang reamer, reregetan lenga ing permukaan shank taper ora dibusak resik utawa ana penyok ing permukaan taper.
10. Sawise buntut warata saka taper shank wis misaligned lan diinstal ing alat mesin spindle, taper shank lan taper ngganggu.
11. Spindle mbengkongaken utawa bantalan spindle banget longgar utawa rusak.
12. Ngambang reamer ora fleksibel.
13. Nalika reaming tangan, pasukan sing ditrapake dening tangan loro ora seragam, nyebabake reamer bisa goyang ngiwa lan nengen.
    (B) Solusi
14. Miturut kahanan tartamtu, jumbuh nyuda diameteripun njaba reamer kanggo mesthekake yen ukuran alat meets syarat desain. Sadurunge diproses, priksa reamer kanthi ati-ati lan copot burrs ing pinggir kanggo mesthekake ketajaman lan akurasi alat kasebut.
15. Ngurangi kacepetan nglereni. Kacepetan nglereni sing gedhe banget bakal nyebabake nyandhang alat, diameter bolongan sing luwih gedhe, lan masalah liyane. Miturut macem-macem bahan mesin lan jinis alat, pilih kacepetan nglereni sing cocog kanggo njamin kualitas pangolahan lan umur alat.
16. Nyetel tingkat feed kanthi tepat utawa nyuda tunjangan mesin. Tingkat feed utawa tunjangan mesin sing gedhe banget bakal ningkatake gaya pemotongan, nyebabake diameter bolongan sing luwih gedhe. Kanthi cukup nyetel paramèter pangolahan, diameter bolongan bisa dikontrol kanthi efektif.
17. Cepet nyuda sudut defleksi utama. Sudut defleksi utama sing gedhe banget bakal nyebabake gaya pemotongan konsentrasi ing salah sawijining sisih alat, kanthi gampang nyebabake diameter bolongan lan nyandhang alat. Miturut syarat pangolahan, pilih sudut defleksi utama sing cocog kanggo nambah akurasi pangolahan lan umur alat.
18. Kanggo reamer mbengkongaken, straighten utawa scrap. Alat sing bengkok ora bisa njamin akurasi pangolahan lan bisa uga ngrusak benda kerja lan alat mesin.
19. Kasebut kanthi teliti, nyandhang pinggiran nglereni reamer karo watu lenga kanggo mbusak pinggiran dibangun lan mesthekake yen pinggiran nglereni Gamelan lan warata. Anane pinggiran sing dibangun bakal mengaruhi efek pemotongan lan nyebabake diameter bolongan sing ora stabil.
20. Ngontrol runout saka reamer nglereni pinggiran sak mecah ing sawetara allowable. Runout sing gedhe banget bakal nyebabake alat kasebut kedher sajrone proses lan mengaruhi akurasi pangolahan.
21. Pilih cairan pemotong kanthi kinerja pendinginan sing luwih apik. Cairan pemotong sing cocog bisa nyuda suhu pemotongan, nyuda nyandhang alat, lan nambah kualitas permukaan pangolahan. Miturut bahan mesin lan syarat pangolahan, pilih jinis lan konsentrasi cairan pemotong sing cocog.
22. Sadurunge masang reamer, noda lenga ing jero shank lancip saka reamer lan bolongan lancip saka kumparan alat mesin kudu dibusak resik. Yen ana dents ing lumahing taper, dandanan karo watu minyak. Priksa manawa alat kasebut dipasang kanthi mantep lan akurat kanggo ngindhari masalah pangolahan sing disebabake dening instalasi sing ora bener.
23. Giling buntut sing rata saka reamer kanggo njamin akurasi pas karo spindle alat mesin. Buntut warata sing salah bakal nyebabake alat dadi ora stabil sajrone proses lan mengaruhi akurasi pangolahan.
24. Nyetel utawa ngganti bantalan kumparan. Bantalan kumparan sing longgar utawa rusak bakal nyebabake mlengkung spindle lan kanthi mangkono mengaruhi akurasi pangolahan. Ajeg mriksa negara bantalan kumparan lan nyetel utawa ngganti ing wektu.
25. Nyetel maneh chuck ngambang lan nyetel coaxiality. Mesthekake yen reamer coaxial karo workpiece supaya diameteripun bolongan nggedhekake lan masalah kualitas lumahing Processing disebabake non-coaxiality.
26. Nalika reaming tangan, mbayar manungsa waé kanggo nggunakake pasukan roto-roto karo loro tangan supaya reamer swaying ngiwa lan nengen. Cara operasi sing bener bisa nambah akurasi pangolahan lan umur alat.

1. Dhiameter njaba reamer sing dirancang cilik banget.
2. Kacepetan nglereni kurang banget.
3. Tingkat feed gedhe banget.
4. Sudut defleksi utama reamer cilik banget.
5. Cairan nglereni ora dipilih kanthi bener.
6. Sajrone nggiling, bagian reamer sing wis rusak ora digiling, lan pemulihan elastis nyuda diameter bolongan.
7. Nalika reaming bagean baja, yen sangu gedhe banget utawa reamer ora cetha, Recovery elastis rawan kanggo kelakon, ngurangi diameteripun bolongan.
8. Bolongan utama ora bunder, lan diametere bolongan ora cocog.
   (B) Solusi
9. Ganti diameter njaba saka reamer kanggo mesthekake yen ukuran alat meets syarat desain. Sadurunge diproses, ukur lan priksa reamer lan pilih ukuran alat sing cocog.
10. Cocog nambah kacepetan nglereni. Kacepetan nglereni sing kurang banget bakal nyebabake efisiensi pangolahan sing kurang lan diameter bolongan sing suda. Miturut macem-macem bahan mesin lan jinis alat, pilih kacepetan nglereni sing cocog.
11. Cepet nyuda tingkat feed. Tingkat feed gedhe banget bakal nambah pasukan nglereni, asil ing diameteripun bolongan suda. Kanthi cukup nyetel paramèter pangolahan, diameter bolongan bisa dikontrol kanthi efektif.
12. Tambah amba deflection utama. Sudut defleksi utama sing cilik banget bakal nyebabake gaya pemotongan disebar, kanthi gampang nyebabake diameter bolongan sing suda. Miturut syarat pangolahan, pilih sudut defleksi utama sing cocog kanggo nambah akurasi pangolahan lan umur alat.
13. Pilih cairan pemotong lengo kanthi kinerja pelumasan sing apik. Cairan pemotong sing cocog bisa nyuda suhu pemotongan, nyuda nyandhang alat, lan nambah kualitas permukaan pangolahan. Miturut bahan mesin lan syarat pangolahan, pilih jinis lan konsentrasi cairan pemotong sing cocog.
14. Ganti reamer kanthi reguler lan tlatah bagean pemotong reamer kanthi bener. Copot bagean sing wis rusak ing wektu kanggo njamin ketajaman lan akurasi alat kasebut.
15. Nalika ngrancang ukuran reamer, faktor kayata pemulihan elastis saka bahan mesin kudu dianggep, utawa nilai kudu dijupuk miturut kahanan sing nyata. Miturut bahan mesin lan syarat pangolahan sing beda, cukup ngrancang ukuran alat lan paramèter pangolahan.
16. Nindakake pemotongan nyoba, njupuk sangu sing cocog, lan grind reamer landhep. Liwat nglereni nyoba, nemtokake paramèter pangolahan optimal lan negara alat kanggo njamin kualitas Processing.

1. Reamer dawa banget, ora kaku, lan kedher nalika reaming.
2. Sudut defleksi utama reamer cilik banget.
3. Pita pinggiran reamer sempit.
4. Sangu reaming gedhe banget.
5. Ana celah lan bolongan salib ing permukaan bolongan njero.
6. Ana bolongan pasir lan pori ing permukaan bolongan.
7. Bantalan kumparan longgar, ora ana lengen pandhuan, utawa jarak pas antarane reamer lan lengen pandhuan gedhe banget.
8. Amarga workpiece tembok lancip sing clamped banget tightly, workpiece deforms sawise dibusak.
   (B) Solusi
9. Kanggo reamer kanthi kaku sing ora cukup, reamer kanthi pitch sing ora padha bisa digunakake kanggo nambah kaku alat kasebut. Ing wektu sing padha, instalasi reamer kudu nggunakake sambungan kaku kanggo nyuda geter.
10. Tambah amba deflection utama. Sudut defleksi utama sing cilik banget bakal nyebabake gaya pemotongan disebar, kanthi gampang ndadékaké bolongan njero sing ora dibunderaké. Miturut syarat pangolahan, pilih sudut defleksi utama sing cocog kanggo nambah akurasi pangolahan lan umur alat.
11. Pilih reamer qualified lan kontrol toleransi posisi bolongan saka proses pra-mesin. Priksa manawa kualitas lan akurasi reamer. Ing wektu sing padha, strictly ngontrol toleransi posisi bolongan ing proses wis mesin kanggo nyedhiyani dhasar apik kanggo reaming.
12. Gunakake reamer kanthi pitch sing ora padha lan lengen pandhuan sing luwih dawa lan luwih akurat. Reamer kanthi pitch sing ora padha bisa nyuda geter, lan lengen pandhuan sing luwih dawa lan luwih tepat bisa nambah akurasi panuntun reamer, saéngga njamin bolongan jero sing bunder.
13. Pilih kothong sing mumpuni kanggo ngindhari cacat kayata celah, bolongan salib, bolongan pasir, lan pori-pori ing permukaan bolongan njero. Sadurunge diproses, priksa lan layar kosong kanggo mesthekake yen kualitas kosong memenuhi syarat.
14. Nyetel utawa ngganti bantalan spindle kanggo njamin akurasi lan stabilitas spindle. Kanggo kasus tanpa lengan panuntun, pasang lengen pandhuan sing cocog lan kontrol celah pas antarane reamer lan lengen pandhuan.
15. Kanggo workpieces tembok lancip, cara clamping cocok kudu digunakake kanggo ngurangi pasukan clamping lan supaya workpiece deformasi. Sajrone pangolahan, mbayar manungsa waé kanggo ngontrol paramèter pangolahan kanggo nyuda pengaruh gaya pemotongan ing benda kerja.

1. Sangu reaming kakehan.
2. Sudut mburi bagean pemotong reamer gedhe banget.
3. Pita pinggiran reamer amba banget.
4. Ana pori lan bolongan wedhi ing lumahing workpiece.
5. Runout spindle sing berlebihan.
   (B) Solusi
6. Ngurangi sangu reaming. Tunjangan sing gedhe banget bakal ningkatake gaya pemotongan lan gampang nyebabake ridges ing permukaan njero. Miturut syarat pangolahan, cukup nemtokake tunjangan reaming.
7. Ngurangi amba mburi bagean nglereni. Sudut mburi sing gedhe banget bakal nggawe pinggiran potong banget lan rentan kanggo ridges. Miturut bahan mesin lan syarat pangolahan, pilih ukuran sudut mburi sing cocog.
8. Tlatah jembaré band pinggiran nglereni. Pita pinggiran sing amba banget bakal nggawe gaya pemotongan ora rata lan gampang nyebabake ridges ing permukaan njero. Kanthi nggiling jembaré band pinggiran nglereni, nggawe pasukan nglereni luwih seragam.
9. Pilih kothong qualified kanggo ngindhari cacat kayata pori lan bolongan wedhi ing lumahing workpiece. Sadurunge diproses, priksa lan layar kosong kanggo mesthekake yen kualitas kosong memenuhi syarat.
10. Nyetel spindle alat mesin kanggo nyuda runout spindle. Runout spindle sing berlebihan bakal nyebabake reamer kedher sajrone proses lan mengaruhi kualitas permukaan pangolahan. Priksa lan setel spindle alat mesin kanthi rutin kanggo njamin akurasi lan stabilitas.

1. Kacepetan nglereni gedhe banget.
2. Cairan pemotong sing dipilih kanthi ora bener.
3. Sudut defleksi utama reamer gedhe banget, lan pinggiran reamer ora ana ing circumference sing padha.
4. Sangu reaming kakehan.
5. Sangu reaming ora rata utawa sangu cilik banget, lan sawetara lumahing ora reamed.
6. Runout saka bagean nglereni reamer ngluwihi toleransi, pinggiran nglereni ora cetha, lan lumahing atos.
7. Pita pinggiran reamer amba banget.
8. Miskin aman chip sak reaming.
9. Nyandhang gedhe banget saka reamer.
10. Reamer rusak, lan ana burrs utawa pinggiran chipped ing pojok nglereni.
11. Ana pinggiran dibangun ing pinggiran nglereni.
12. Amarga hubungan materi, nul rake amba utawa negatif rake amba reamers ora ditrapake.
    (B) Solusi
13. Ngurangi kacepetan nglereni. Kacepetan nglereni sing gedhe banget bakal nyebabake nyandhang alat lan tambah nilai kekasaran permukaan. Miturut macem-macem bahan mesin lan jinis alat, pilih kacepetan nglereni sing cocog.
14. Pilih cairan pemotong miturut bahan mesin. Cairan pemotong sing cocog bisa nyuda suhu pemotongan, nyuda nyandhang alat, lan nambah kualitas permukaan pangolahan. Miturut bahan mesin lan syarat pangolahan, pilih jinis lan konsentrasi cairan pemotong sing cocog.
15. Cepet nyuda amba deflection utama lan bener tlatah pinggiran nglereni reamer kanggo mesthekake yen pinggiran nglereni ing circumference padha. Sudut defleksi utama sing gedhe banget utawa pinggiran sing ora ana ing circumference sing padha bakal nggawe gaya pemotongan ora rata lan mengaruhi kualitas permukaan pangolahan.
16. Cepet nyuda sangu reaming. Tunjangan gedhe banget bakal nambah pasukan nglereni lan gampang mimpin kanggo tambah Nilai roughness lumahing. Miturut syarat pangolahan, cukup nemtokake tunjangan reaming.
17. Nambah akurasi posisi lan kualitas bolongan ngisor sadurunge reaming utawa nambah sangu reaming kanggo mesthekake seragam reaming sangu lan supaya sawetara lumahing ora reamed.
18. Pilih reamer qualified, ajeg mriksa lan tlatah reamer kanggo mesthekake yen runout saka bagean nglereni ing sawetara toleransi, pojok nglereni cetha, lan lumahing Gamelan.
19. Tlatah jembaré saka pinggiran nglereni band kanggo ngindhari pengaruh saka sudhut nglereni pinggiran band ing efek nglereni. Miturut syarat Processing, pilih jembaré band nglereni cocok.
20. Miturut kahanan tartamtu, nyuda jumlah untu reamer, nambah spasi chip utawa nggunakake reamer karo karep nglereni pinggiran kanggo mesthekake aman chip Gamelan. Ngilangi chip sing ora apik bakal nyebabake akumulasi chip lan mengaruhi kualitas permukaan pangolahan.
21. Ganti reamer kanthi rutin supaya ora nyandhang gedhe banget. Sajrone pangolahan, mbayar manungsa waé kanggo mirsani kondisi nyandhang saka alat lan ngganti alat nemen rusak ing wektu.
22. Sajrone nggiling, nggunakake, lan transportasi reamer, langkah-langkah protèktif kudu ditindakake kanggo nyegah karusakan. Kanggo reamer sing rusak, gunakake watu minyak sing apik banget kanggo ndandani reamer sing rusak utawa ngganti.
23. Mbusak pinggiran dibangun ing pinggiran nglereni ing wektu. Anane pinggiran sing dibangun bakal mengaruhi efek pemotongan lan nyebabake nilai kekasaran permukaan sing tambah. Kanthi nyetel paramèter nglereni lan milih cairan pemotong sing cocog, generasi pinggiran sing dibangun bisa dikurangi.
24. Kanggo bahan sing ora cocok kanggo nul rake amba utawa negatif rake amba reamers, pilih jinis alat cocok lan paramèter Processing. Miturut karakteristik bahan mesin, pilih alat lan cara pangolahan sing cocog kanggo njamin kualitas permukaan pangolahan.

1. Bahan reamer sing ora cocog.
2. Reamer dibakar nalika digiling.
3. Cairan pemotong sing dipilih kanthi ora bener, lan cairan pemotong ora bisa mili kanthi lancar. Nilai roughness lumahing bagean nglereni lan reamer nglereni pinggiran sawise mecah dhuwur banget.
   (B) Solusi
4. Pilih bahan reamer miturut bahan mesin. Reamers karbida utawa reamers dilapisi bisa digunakake. Bahan mesin sing beda mbutuhake bahan alat sing beda. Milih bahan alat sing cocog bisa nambah umur alat.
5. Ketat ngontrol paramèter nglereni sak mecah supaya kobong. Nalika nggiling reamer, pilih paramèter nglereni sing cocog kanggo nyegah overheating lan kobong alat kasebut.
6. Pilih cairan pemotong kanthi rutin miturut bahan mesin. Cairan pemotong sing cocog bisa nyuda suhu pemotongan, nyuda nyandhang alat, lan nambah kualitas permukaan pangolahan. Priksa manawa cairan nglereni bisa mili lancar menyang area pemotongan lan muter peran pendinginan lan pelumas.
7. Ajeg mbusak Kripik ing alur chip lan nggunakake Cut adi karo meksa cekap. Sawise grinding utawa lapping nggoleki, ketemu syarat. Mbusak Kripik ing wektu bisa ngindhari akumulasi chip lan mengaruhi efek nglereni lan urip alat. Ing wektu sing padha, nggunakake cairan nglereni kanthi tekanan sing cukup bisa nambah efek pendinginan lan pelumas.

1. Nganggo lengen pandhuan.
2. Pucuk ngisor saka lengen klambi adoh banget saka workpiece.
3. Lengan guide cendhak lan kurang akurasi.
4. Bantalan spindle longgar.
   (B) Solusi
5. Ganti lengan guide kanthi rutin. Lengan pandhuan bakal mboko sithik nalika diproses lan mengaruhi akurasi pangolahan. Ganti lengan pandhuan kanthi rutin kanggo njamin akurasi lan fungsi nuntun.
6. Dawane lengen pandhuan lan tambahake akurasi pas ing antarane lengen pandhuan lan reresik reamer. Yen ujung ngisor lengen pandhuan adoh banget saka workpiece utawa lengen pandhuan cendhak lan kurang akurasi, reamer bakal nyimpang sajrone proses lan mengaruhi akurasi posisi bolongan. Kanthi ndawakake lengen pandhuan lan nambah akurasi pas, akurasi pangolahan bisa ditingkatake.
7. Ndandani alat mesin kanthi pas wektune lan atur reresik bantalan kumparan. Bantalan kumparan sing longgar bakal nyebabake spindle bisa ngayun lan mengaruhi akurasi pangolahan. Ajeg mriksa lan nyetel reresik bantalan kumparan kanggo mesthekake akurasi lan stabilitas saka alat mesin.

1. Sangu reaming kakehan.
2. Bahan workpiece banget hard.
3. Runout gedhe banget saka pinggiran nglereni, lan beban pemotongan sing ora rata.
4. Sudut defleksi utama reamer cilik banget, nambah jembaré potong.
5. Nalika reaming bolongan jero utawa bolongan wuta, ana akeh banget Kripik lan padha ora dibusak ing wektu.
6. Untu retak nalika mecah.
   (B) Solusi
7. Ngowahi ukuran diameter bolongan wis mesin lan nyuda sangu reaming. Tunjangan sing gedhe banget bakal nambah kekuwatan nglereni lan gampang nyebabake untu sing pecah. Miturut syarat Processing, cukup nemtokake ukuran diameteripun bolongan wis mesin lan sangu reaming.
8. Ngurangi kekerasan materi utawa gunakake reamer sudut rake negatif utawa reamer karbida. Kanggo bahan workpiece kanthi kekerasan sing gedhe banget, cara kayata nyuda kekerasan materi utawa milih jinis alat sing cocog kanggo pangolahan materi sing atos bisa digunakake.
9. Ngontrol runout ing sawetara toleransi kanggo mesthekake beban pemotongan seragam. Runout gedhe banget saka pinggiran nglereni bakal nggawe pasukan nglereni ora rata lan gampang mimpin kanggo untu chipped. Kanthi nyetel paramèter instalasi lan pangolahan alat, kontrol runout ing sawetara toleransi.
10. Tambah amba deflection utama lan nyuda jembaré nglereni. A amba deflection utama cilik banget bakal nambah jembaré nglereni lan gampang mimpin kanggo untu chipped. Miturut syarat pangolahan, pilih ukuran sudut defleksi utama sing cocog.
11. Pay manungsa waé kanggo njabut Kripik ing wektu, utamané nalika reaming bolongan jero utawa bolongan wuta. Akumulasi chip bakal mengaruhi efek nglereni lan gampang mimpin kanggo untu chipped. Gunakake cara aman chip cocok kanggo mbusak Kripik ing wektu.
12. Pay manungsa waé kanggo mecah kualitas lan supaya untu kang retak nalika mecah. Nalika nggiling reamer, pilih paramèter nglereni lan cara mecah sing cocog kanggo njamin kualitas lan kekuatan untu.

1. Sangu reaming kakehan.
2. Nalika reaming bolongan tapered, distribusi tunjangan reaming kasar lan rampung lan pilihan paramèter nglereni ora cecek.
3. Ruang chip saka untu reamer cilik,