Metode kanggo Ngadili Akurasi Pusat Mesin Vertikal
Ing lapangan pangolahan mekanik, akurasi pusat mesin vertikal penting banget kanggo kualitas pangolahan. Minangka operator, kanthi akurat ngadili akurasi minangka langkah penting kanggo njamin efek pangolahan. Ing ngisor iki bakal njlèntrèhaké cara kanggo ngadili akurasi pusat mesin vertikal.
Nemtokake Unsur Gegandhengan Piece Test
Bahan, Piranti lan Parameter Pemotongan Potongan Tes
Pamilihan bahan, alat lan parameter potongan tes duwe pengaruh langsung marang akurasi akurasi. Unsur kasebut biasane ditemtokake miturut persetujuan antarane pabrik manufaktur lan pangguna lan kudu direkam kanthi bener.
Ing babagan kacepetan nglereni, kira-kira 50 m / min kanggo bagean wesi; nalika kanggo bagean aluminium, kira-kira 300 m / min. Tingkat feed sing cocog kira-kira ing (0,05 - 0,10) mm / untu. Ing babagan kedalaman pemotongan, ambane pemotongan radial kanggo kabeh operasi panggilingan kudu 0,2 mm. Pilihan sing cukup saka paramèter kasebut minangka basis kanggo ngadili akurasi kanthi akurat. Contone, kacepetan nglereni sing dhuwur banget bisa nyebabake nyandhang alat lan mengaruhi akurasi pangolahan; tingkat feed salah bisa nimbulaké roughness lumahing bagean diproses gagal kanggo ketemu syarat.
Pamilihan bahan, alat lan parameter potongan tes duwe pengaruh langsung marang akurasi akurasi. Unsur kasebut biasane ditemtokake miturut persetujuan antarane pabrik manufaktur lan pangguna lan kudu direkam kanthi bener.
Ing babagan kacepetan nglereni, kira-kira 50 m / min kanggo bagean wesi; nalika kanggo bagean aluminium, kira-kira 300 m / min. Tingkat feed sing cocog kira-kira ing (0,05 - 0,10) mm / untu. Ing babagan kedalaman pemotongan, ambane pemotongan radial kanggo kabeh operasi panggilingan kudu 0,2 mm. Pilihan sing cukup saka paramèter kasebut minangka basis kanggo ngadili akurasi kanthi akurat. Contone, kacepetan nglereni sing dhuwur banget bisa nyebabake nyandhang alat lan mengaruhi akurasi pangolahan; tingkat feed salah bisa nimbulaké roughness lumahing bagean diproses gagal kanggo ketemu syarat.
Ndandani Piece Test
Cara mbenakake potongan tes langsung ana gandhengane karo stabilitas sajrone pangolahan. Potongan tes kudu dipasang kanthi trep ing peralatan khusus kanggo njamin stabilitas maksimal alat lan peralatan kasebut. Permukaan instalasi peralatan lan potongan uji kudu rata, sing dadi prasyarat kanggo njamin akurasi pangolahan. Ing wektu sing padha, paralelisme antarane permukaan instalasi saka potongan test lan permukaan clamping fixture kudu dititi priksa.
Ing babagan cara clamping, cara sing cocog kudu digunakake kanggo ngaktifake alat kasebut nembus lan ngolah kabeh bolongan tengah. Contone, dianjurake kanggo nggunakake ngawut-awut countersunk kanggo ndandani test Piece, kang bisa èfèktif supaya gangguan antarane alat lan ngawut-awut. Mesthi, cara liya sing padha uga bisa dipilih. Dhuwur total potongan tes gumantung saka cara mbenakake sing dipilih. Dhuwur sing cocog bisa njamin stabilitas posisi potongan tes sajrone proses pangolahan lan nyuda panyimpangan akurasi sing disebabake dening faktor kayata getaran.
Cara mbenakake potongan tes langsung ana gandhengane karo stabilitas sajrone pangolahan. Potongan tes kudu dipasang kanthi trep ing peralatan khusus kanggo njamin stabilitas maksimal alat lan peralatan kasebut. Permukaan instalasi peralatan lan potongan uji kudu rata, sing dadi prasyarat kanggo njamin akurasi pangolahan. Ing wektu sing padha, paralelisme antarane permukaan instalasi saka potongan test lan permukaan clamping fixture kudu dititi priksa.
Ing babagan cara clamping, cara sing cocog kudu digunakake kanggo ngaktifake alat kasebut nembus lan ngolah kabeh bolongan tengah. Contone, dianjurake kanggo nggunakake ngawut-awut countersunk kanggo ndandani test Piece, kang bisa èfèktif supaya gangguan antarane alat lan ngawut-awut. Mesthi, cara liya sing padha uga bisa dipilih. Dhuwur total potongan tes gumantung saka cara mbenakake sing dipilih. Dhuwur sing cocog bisa njamin stabilitas posisi potongan tes sajrone proses pangolahan lan nyuda panyimpangan akurasi sing disebabake dening faktor kayata getaran.
Ukuran Piece Test
Sawise pirang-pirang operasi pemotongan, dimensi eksternal saka potongan tes bakal mudhun lan diameter bolongan bakal nambah. Nalika digunakake kanggo pamriksan acceptance, supaya kanthi akurat nggambarake akurasi nglereni saka pusat mesin, disaranake kanggo milih ukuran Piece test mesin kontur final supaya konsisten karo sing ditemtokake ing standar. Potongan tes bisa bola-bali digunakake ing tes nglereni, nanging spesifikasie kudu disimpen ing ± 10% saka dimensi karakteristik sing diwenehake dening standar. Nalika potongan tes digunakake maneh, pemotongan lapisan tipis kudu ditindakake kanggo ngresiki kabeh permukaan sadurunge nganakake tes pemotongan presisi anyar. Iki bisa ngilangi pengaruh residu saka pangolahan sadurunge lan nggawe saben asil tes luwih akurat nggambarake status akurasi pusat mesin saiki.
Sawise pirang-pirang operasi pemotongan, dimensi eksternal saka potongan tes bakal mudhun lan diameter bolongan bakal nambah. Nalika digunakake kanggo pamriksan acceptance, supaya kanthi akurat nggambarake akurasi nglereni saka pusat mesin, disaranake kanggo milih ukuran Piece test mesin kontur final supaya konsisten karo sing ditemtokake ing standar. Potongan tes bisa bola-bali digunakake ing tes nglereni, nanging spesifikasie kudu disimpen ing ± 10% saka dimensi karakteristik sing diwenehake dening standar. Nalika potongan tes digunakake maneh, pemotongan lapisan tipis kudu ditindakake kanggo ngresiki kabeh permukaan sadurunge nganakake tes pemotongan presisi anyar. Iki bisa ngilangi pengaruh residu saka pangolahan sadurunge lan nggawe saben asil tes luwih akurat nggambarake status akurasi pusat mesin saiki.
Posisi Piece Test
Piece test kudu diselehake ing posisi tengah stroke X saka pusat mesin vertikal lan ing posisi cocok ing sumbu Y lan Z cocok kanggo posisi saka Piece test lan peralatan uga dawa alat. Nanging, nalika ana syarat khusus kanggo posisi posisi potongan test, kudu kasebut kanthi jelas ing persetujuan antarane pabrik manufaktur lan pangguna. Posisi sing bener bisa njamin posisi relatif akurat ing antarane alat lan potongan tes sajrone proses pangolahan, saengga bisa njamin akurasi pangolahan kanthi efektif. Yen potongan tes ora pas, bisa nyebabake masalah kayata panyimpangan dimensi pangolahan lan kesalahan wujud. Contone, panyimpangan saka posisi tengah ing arah X bisa nyebabake kesalahan ukuran ing arah dawa saka workpiece sing diproses; posisi sing ora bener ing sumbu Y lan Z bisa mengaruhi akurasi benda kerja ing arah dhuwur lan jembar.
Piece test kudu diselehake ing posisi tengah stroke X saka pusat mesin vertikal lan ing posisi cocok ing sumbu Y lan Z cocok kanggo posisi saka Piece test lan peralatan uga dawa alat. Nanging, nalika ana syarat khusus kanggo posisi posisi potongan test, kudu kasebut kanthi jelas ing persetujuan antarane pabrik manufaktur lan pangguna. Posisi sing bener bisa njamin posisi relatif akurat ing antarane alat lan potongan tes sajrone proses pangolahan, saengga bisa njamin akurasi pangolahan kanthi efektif. Yen potongan tes ora pas, bisa nyebabake masalah kayata panyimpangan dimensi pangolahan lan kesalahan wujud. Contone, panyimpangan saka posisi tengah ing arah X bisa nyebabake kesalahan ukuran ing arah dawa saka workpiece sing diproses; posisi sing ora bener ing sumbu Y lan Z bisa mengaruhi akurasi benda kerja ing arah dhuwur lan jembar.
Item Deteksi Spesifik lan Metode Akurasi Pangolahan
Deteksi Akurasi Dimensi
Akurasi Dimensi Linear
Gunakake alat ukur (kayata kaliper, mikrometer, lsp.) kanggo ngukur dimensi linear saka potongan tes sing diproses. Contone, ngukur dawa, jembaré, dhuwur lan dimensi liyane saka workpiece lan mbandhingaké karo dimensi dirancang. Kanggo pusat mesin kanthi syarat akurasi sing dhuwur, panyimpangan dimensi kudu dikontrol ing jarak sing sithik, umume ing tingkat mikron. Kanthi ngukur dimensi linear ing pirang-pirang arah, akurasi posisi pusat mesin ing sumbu X, Y, Z bisa dievaluasi kanthi lengkap.
Akurasi Dimensi Linear
Gunakake alat ukur (kayata kaliper, mikrometer, lsp.) kanggo ngukur dimensi linear saka potongan tes sing diproses. Contone, ngukur dawa, jembaré, dhuwur lan dimensi liyane saka workpiece lan mbandhingaké karo dimensi dirancang. Kanggo pusat mesin kanthi syarat akurasi sing dhuwur, panyimpangan dimensi kudu dikontrol ing jarak sing sithik, umume ing tingkat mikron. Kanthi ngukur dimensi linear ing pirang-pirang arah, akurasi posisi pusat mesin ing sumbu X, Y, Z bisa dievaluasi kanthi lengkap.
Akurasi Diameter Lubang
Kanggo bolongan sing diproses, piranti kayata pengukur diameter internal lan mesin pangukuran koordinat bisa digunakake kanggo ndeteksi diameter bolongan. Akurasi diameteripun bolongan kalebu ora mung syarat sing ukuran diameteripun meets syarat, nanging uga pratondho kayata cylindricity. Yen panyimpangan diameter bolongan gedhe banget, bisa uga disebabake faktor kayata nyandhang alat lan runout radial spindle.
Kanggo bolongan sing diproses, piranti kayata pengukur diameter internal lan mesin pangukuran koordinat bisa digunakake kanggo ndeteksi diameter bolongan. Akurasi diameteripun bolongan kalebu ora mung syarat sing ukuran diameteripun meets syarat, nanging uga pratondho kayata cylindricity. Yen panyimpangan diameter bolongan gedhe banget, bisa uga disebabake faktor kayata nyandhang alat lan runout radial spindle.
Deteksi Akurasi Bentuk
Deteksi saka Flatness
Gunakake instrumen kayata level lan flat optik kanggo ndeteksi flatness pesawat sing diproses. Selehake level ing bidang sing diproses lan nemtokake kesalahan flatness kanthi mirsani owah-owahan ing posisi gelembung. Kanggo pangolahan tliti dhuwur, kesalahan flatness kudu cilik banget, yen ora bakal mengaruhi perakitan lan proses liyane. Contone, nalika ngolah ril pandhuan alat mesin lan pesawat liyane, syarat flatness dhuwur banget. Yen ngluwihi kesalahan allowable, iku bakal nimbulaké bagean obah ing ril guide mlaku unsteadily.
Deteksi saka Flatness
Gunakake instrumen kayata level lan flat optik kanggo ndeteksi flatness pesawat sing diproses. Selehake level ing bidang sing diproses lan nemtokake kesalahan flatness kanthi mirsani owah-owahan ing posisi gelembung. Kanggo pangolahan tliti dhuwur, kesalahan flatness kudu cilik banget, yen ora bakal mengaruhi perakitan lan proses liyane. Contone, nalika ngolah ril pandhuan alat mesin lan pesawat liyane, syarat flatness dhuwur banget. Yen ngluwihi kesalahan allowable, iku bakal nimbulaké bagean obah ing ril guide mlaku unsteadily.
Deteksi saka Roundness
Kanggo kontur bunder (kayata silinder, kerucut, lan sapiturute) sing diproses, tester bunder bisa digunakake kanggo ndeteksi. Kesalahan roundness nggambarake kahanan akurasi pusat mesin sajrone gerakan rotasi. Faktor kayata akurasi rotasi spindle lan runout radial saka alat bakal mengaruhi roundness. Yen kesalahan roundness gedhe banget, bisa mimpin kanggo boten seimbang kalebet sak rotasi bagean mechanical lan mengaruhi operasi normal saka peralatan.
Kanggo kontur bunder (kayata silinder, kerucut, lan sapiturute) sing diproses, tester bunder bisa digunakake kanggo ndeteksi. Kesalahan roundness nggambarake kahanan akurasi pusat mesin sajrone gerakan rotasi. Faktor kayata akurasi rotasi spindle lan runout radial saka alat bakal mengaruhi roundness. Yen kesalahan roundness gedhe banget, bisa mimpin kanggo boten seimbang kalebet sak rotasi bagean mechanical lan mengaruhi operasi normal saka peralatan.
Deteksi Akurasi Posisi
Deteksi Paralelisme
Ndeteksi paralelisme antarane lumahing diproses utawa antarane bolongan lan lumahing. Contone, kanggo ngukur paralelisme antarane rong bidang, indikator dial bisa digunakake. Ndandani indikator dial ing spindle, nggawe sirah indikator kontak bidang sing diukur, mindhah meja kerja, lan mirsani owah-owahan ing maca indikator dial. Kesalahan paralelisme sing gedhe banget bisa uga disebabake dening faktor kayata kesalahan straightness saka rel pandhuan lan kecondongan meja kerja.
Deteksi Paralelisme
Ndeteksi paralelisme antarane lumahing diproses utawa antarane bolongan lan lumahing. Contone, kanggo ngukur paralelisme antarane rong bidang, indikator dial bisa digunakake. Ndandani indikator dial ing spindle, nggawe sirah indikator kontak bidang sing diukur, mindhah meja kerja, lan mirsani owah-owahan ing maca indikator dial. Kesalahan paralelisme sing gedhe banget bisa uga disebabake dening faktor kayata kesalahan straightness saka rel pandhuan lan kecondongan meja kerja.
Deteksi saka perpendicularity
Ndeteksi perpendicularity antarane lumahing diproses utawa antarane bolongan lan lumahing kanthi nggunakake pribadi kayata nyoba kothak lan perpendicularity ngukur instruments. Contone, nalika ngolah bagean kothak-jinis, perpendicularity antarane macem-macem lumahing kothak duwe impact penting ing Déwan lan nggunakake kinerja bagean. Kesalahan perpendicularity bisa disebabake dening penyimpangan perpendicularity antarane sumbu koordinat alat mesin.
Ndeteksi perpendicularity antarane lumahing diproses utawa antarane bolongan lan lumahing kanthi nggunakake pribadi kayata nyoba kothak lan perpendicularity ngukur instruments. Contone, nalika ngolah bagean kothak-jinis, perpendicularity antarane macem-macem lumahing kothak duwe impact penting ing Déwan lan nggunakake kinerja bagean. Kesalahan perpendicularity bisa disebabake dening penyimpangan perpendicularity antarane sumbu koordinat alat mesin.
Evaluasi Akurasi Dinamis
Deteksi Getaran
Sajrone proses pangolahan, gunakake sensor geter kanggo ndeteksi kahanan geter ing pusat mesin. Getaran bisa nyebabake masalah kayata tambah kasar permukaan bagian sing diproses lan nyandhang alat sing cepet. Kanthi nganalisa frekuensi lan amplitudo geter, sampeyan bisa nemtokake manawa ana sumber geter sing ora normal, kayata bagean puteran sing ora seimbang lan komponen sing longgar. Kanggo pusat mesin presisi dhuwur, amplitudo geter kudu dikontrol ing tingkat sing sithik banget kanggo njamin stabilitas akurasi pangolahan.
Sajrone proses pangolahan, gunakake sensor geter kanggo ndeteksi kahanan geter ing pusat mesin. Getaran bisa nyebabake masalah kayata tambah kasar permukaan bagian sing diproses lan nyandhang alat sing cepet. Kanthi nganalisa frekuensi lan amplitudo geter, sampeyan bisa nemtokake manawa ana sumber geter sing ora normal, kayata bagean puteran sing ora seimbang lan komponen sing longgar. Kanggo pusat mesin presisi dhuwur, amplitudo geter kudu dikontrol ing tingkat sing sithik banget kanggo njamin stabilitas akurasi pangolahan.
Deteksi Deformasi Thermal
Pusat mesin bakal ngasilake panas sajrone operasi jangka panjang, saengga nyebabake deformasi termal. Gunakake sensor suhu kanggo ngukur komponen utama (kayata spindle lan rel pandhuan) owah-owahan suhu lan gabungke karo alat ukur kanggo ndeteksi owah-owahan ing akurasi pangolahan. Deformasi termal bisa nyebabake owah-owahan bertahap ing dimensi pangolahan. Contone, elongation saka kumparan ing suhu dhuwur bisa nimbulaké panyimpangan dimensi ing arah aksial saka workpiece diproses. Kanggo nyuda impact deformasi termal ing akurasi, sawetara pusat mesin majeng dilengkapi sistem cooling kanggo ngontrol suhu.
Pusat mesin bakal ngasilake panas sajrone operasi jangka panjang, saengga nyebabake deformasi termal. Gunakake sensor suhu kanggo ngukur komponen utama (kayata spindle lan rel pandhuan) owah-owahan suhu lan gabungke karo alat ukur kanggo ndeteksi owah-owahan ing akurasi pangolahan. Deformasi termal bisa nyebabake owah-owahan bertahap ing dimensi pangolahan. Contone, elongation saka kumparan ing suhu dhuwur bisa nimbulaké panyimpangan dimensi ing arah aksial saka workpiece diproses. Kanggo nyuda impact deformasi termal ing akurasi, sawetara pusat mesin majeng dilengkapi sistem cooling kanggo ngontrol suhu.
Pertimbangan Akurasi Repositioning
Comparison saka Akurasi Multiple Processing saka Piece Test padha
Kanthi bola-bali ngolah potongan tes sing padha lan nggunakake metode deteksi ing ndhuwur kanggo ngukur akurasi saben potongan tes sing diproses. Mirsani pangulangan indikator kayata akurasi dimensi, akurasi wangun lan akurasi posisi. Yen akurasi repositioning kurang, bisa mimpin kanggo kualitas ora stabil workpieces kumpulan-diproses. Contone, ing pangolahan jamur, yen akurasi repositioning kurang, bisa nimbulaké dimensi growong saka jamur dadi inconsistent, mengaruhi kinerja nggunakake jamur.
Kanthi bola-bali ngolah potongan tes sing padha lan nggunakake metode deteksi ing ndhuwur kanggo ngukur akurasi saben potongan tes sing diproses. Mirsani pangulangan indikator kayata akurasi dimensi, akurasi wangun lan akurasi posisi. Yen akurasi repositioning kurang, bisa mimpin kanggo kualitas ora stabil workpieces kumpulan-diproses. Contone, ing pangolahan jamur, yen akurasi repositioning kurang, bisa nimbulaké dimensi growong saka jamur dadi inconsistent, mengaruhi kinerja nggunakake jamur.
Kesimpulane, minangka operator, kanggo ngadili akurasi pusat mesin vertikal kanthi komprehensif lan akurat, mula kudu diwiwiti saka macem-macem aspek kayata nyiapake potongan tes (kalebu bahan, alat, paramèter nglereni, mbenakake lan dimensi), posisi potongan tes, deteksi macem-macem item saka akurasi pangolahan (akurasi dimensi, akurasi bentuk, akurasi posisi lan akurasi revaluasi), evaluasi akurasi posisi. Mung kanthi cara iki pusat mesin bisa nyukupi syarat akurasi pangolahan sajrone proses produksi lan ngasilake bagean mekanik sing bermutu.