Keperluan presisi kanggo bagean utama pusat mesin vertikal khas nemtokake tingkat akurasi milih alat mesin CNC. Piranti mesin CNC bisa dipérang dadi prasaja, kanthi fungsional, ultra presisi, lan sapiturute miturut panggunaane, lan akurasi sing bisa ditindakake uga beda. Jinis prasaja saiki digunakake ing sawetara lathes lan mesin panggilingan, kanthi resolusi gerakan minimal 0.01mm, lan loro akurasi gerakan lan akurasi mesin ing ndhuwur (0.03-0.05) mm. Jinis ultra presisi digunakake kanggo pangolahan khusus, kanthi akurasi kurang saka 0.001mm. Iki utamane mbahas alat mesin CNC sing paling akeh digunakake (utamane pusat mesin).
Pusat mesin vertikal bisa dipérang dadi jinis biasa lan presisi adhedhasar akurasi. Umumé, alat mesin CNC duwe 20-30 item inspeksi akurasi, nanging item sing paling khas yaiku: akurasi posisi sumbu tunggal, akurasi posisi bola sumbu siji, lan potongan tes bunder sing diprodhuksi dening loro utawa luwih sumbu mesin sing disambung.
Akurasi posisi lan akurasi posisi bola-bali nggambarake akurasi lengkap saben komponen obah sumbu. Utamane babagan akurasi posisi bola-bali, iki nggambarake stabilitas posisi sumbu ing sembarang titik posisi ing stroke, sing minangka indikator dhasar kanggo ngukur apa sumbu bisa mlaku kanthi stabil lan andal. Saiki, piranti lunak ing sistem CNC nduweni fungsi ganti rugi kesalahan sing sugih, sing bisa ngimbangi kesalahan sistem kanthi stabil ing saben tautan rantai transmisi feed. Contone, faktor kayata clearances, deformasi elastis, lan kaku kontak ing saben link saka chain transmisi asring nggambarake gerakan cepet beda karo ukuran beban saka workbench, dawa jarak gerakan, lan kacepetan posisi gerakan. Ing sawetara sistem servo feed open-loop lan semi-loop, komponen nyopir mekanik sawise ngukur komponen kena pengaruh macem-macem faktor sing ora disengaja lan uga duwe kesalahan acak sing signifikan, kayata posisi posisi posisi sing nyata saka meja kerja sing disebabake elongasi termal saka sekrup bal. Ing cendhak, yen sampeyan bisa milih, banjur pilih piranti kanthi akurasi posisi bola paling apik!
Presisi tengah mesin vertikal ing panggilingan lumahing bentuke silinder utawa panggilingan spasial spiral grooves (threads) punika evaluasi lengkap saka sumbu CNC (loro utawa telung sumbu) servo ing ngisor iki karakteristik gerakan lan fungsi interpolasi sistem CNC saka alat mesin. Cara pengadilan yaiku ngukur bunder saka permukaan silinder sing diproses. Ing alat mesin CNC, ana uga cara mesin miring persegi papat sisi kanggo nglereni potongan tes, sing uga bisa nemtokake akurasi rong sumbu sing bisa dikontrol ing gerakan interpolasi linier. Nalika nindakake pemotongan uji coba iki, pabrik pungkasan sing digunakake kanggo mesin presisi dipasang ing kumparan alat mesin, lan spesimen bunder sing diselehake ing meja kerja digiling. Kanggo piranti mesin cilik lan medium, spesimen bunder umume dijupuk ing Ф 200 ~ Ф 300, banjur nyelehake spesimen potong ing tester roundness lan ngukur roundness saka lumahing machined sawijining. Pola geter sing jelas saka pemotong panggilingan ing permukaan silinder nuduhake kacepetan interpolasi sing ora stabil saka alat mesin; Roundness gilingan wis kesalahan elips wujud, nggambarake mismatch ing gain saka loro sistem sumbu kontrol kanggo gerakan interpolasi; Nalika ana tandha mandeg ing saben titik pangowahan arah gerakan sumbu sing bisa dikontrol ing permukaan bunder (ing gerakan nglereni terus-terusan, mungkasi gerakan feed ing posisi tartamtu bakal mbentuk bagean cilik saka tandha nglereni logam ing lumahing mesin), iku nuduhake yen clearances maju lan mbalikke sumbu durung diatur kanthi bener.
Akurasi posisi sumbu tunggal nuduhake sawetara kesalahan nalika posisi ing sembarang titik ing stroke sumbu, sing bisa langsung nggambarake kemampuan akurasi mesin alat mesin, dadi indikator teknis paling kritis saka alat mesin CNC. Saiki, negara-negara ing saindenging jagad duwe peraturan, definisi, metode pangukuran, lan pangolahan data kanggo indikator iki. Ing introduksi saka macem-macem data sampel alat mesin CNC, standar sing umum digunakake kalebu American Standard (NAS) lan standar dianjurake saka American Machine Tool Manufacturers Association, German Standard (VDI), Japanese Standard (JIS), International Organization for Standardization (ISO), lan Chinese National Standard (GB). Standar paling murah ing antarane standar kasebut yaiku standar Jepang, amarga cara pangukurane adhedhasar sakumpulan data sing stabil, banjur nilai kesalahan dikompres setengah kanthi nilai ±. Mula, akurasi posisi sing diukur kanthi cara pangukuran asring luwih saka kaping pindho tinimbang diukur karo standar liyane.
Sanajan ana bedane pangolahan data ing antarane standar liyane, kabeh mau nggambarake kabutuhan kanggo nganalisa lan ngukur akurasi posisi miturut statistik kesalahan. Sing, kanggo kesalahan titik posisi ing stroke sumbu kontrol saka alat mesin CNC (pusat mesin vertikal), iku kudu nggambarake kesalahan titik sing dumunung ewu kaping ing nggunakake long-term saka alat mesin ing mangsa. Nanging, kita mung bisa ngukur kaping winates (biasane 5-7 kaping) sajrone pangukuran.
Akurasi pusat mesin vertikal angel kanggo nemtokake, lan sawetara mbutuhake mesin sadurunge pangadilan, supaya langkah iki cukup angel.