"Penjelasan rinci babagan metode mesin umum kanggo alat mesin CNC - mesin boring"
I. Pambuka
Ing bidang mesin kanthi alat mesin CNC, mesin boring minangka sarana teknologi sing penting banget. Bisa nggedhekake diameter jero bolongan utawa kontur bunder liyane kanthi alat nglereni lan nduweni aplikasi sing wiyar saka mesin semi kasar nganti rampung mesin. Produsen alat mesin CNC bakal ngenalake kanthi rinci prinsip, metode, karakteristik, lan aplikasi mesin boring.
Ing bidang mesin kanthi alat mesin CNC, mesin boring minangka sarana teknologi sing penting banget. Bisa nggedhekake diameter jero bolongan utawa kontur bunder liyane kanthi alat nglereni lan nduweni aplikasi sing wiyar saka mesin semi kasar nganti rampung mesin. Produsen alat mesin CNC bakal ngenalake kanthi rinci prinsip, metode, karakteristik, lan aplikasi mesin boring.
II. Definisi lan Prinsip Mesin Boring
Boring minangka proses pemotongan ing ngendi pemotong boring siji-edged puteran digunakake kanggo nggedhekake bolongan prefabrikasi ing workpiece menyang ukuran tartamtu kanggo entuk presisi sing dibutuhake lan kekasaran permukaan. Alat nglereni sing digunakake biasane pemotong boring siji-edged, uga dikenal minangka bar boring. Boring umume ditindakake ing mesin bor, pusat mesin, lan alat mesin kombinasi. Utamane digunakake kanggo proses bolongan silinder, bolongan Utas, grooves nang bolongan, lan pasuryan mburi ing workpieces kayata kothak, krenjang, lan basa mesin. Nalika aksesoris khusus digunakake, lumahing bunder njero lan njaba, bolongan tapered, lan bolongan khusus liyane uga bisa diproses.
Boring minangka proses pemotongan ing ngendi pemotong boring siji-edged puteran digunakake kanggo nggedhekake bolongan prefabrikasi ing workpiece menyang ukuran tartamtu kanggo entuk presisi sing dibutuhake lan kekasaran permukaan. Alat nglereni sing digunakake biasane pemotong boring siji-edged, uga dikenal minangka bar boring. Boring umume ditindakake ing mesin bor, pusat mesin, lan alat mesin kombinasi. Utamane digunakake kanggo proses bolongan silinder, bolongan Utas, grooves nang bolongan, lan pasuryan mburi ing workpieces kayata kothak, krenjang, lan basa mesin. Nalika aksesoris khusus digunakake, lumahing bunder njero lan njaba, bolongan tapered, lan bolongan khusus liyane uga bisa diproses.
III. Klasifikasi Boring Machining
- Atos mboseni
Rough boring minangka proses pisanan saka mesin boring. Tujuan utama yaiku mbusak sebagian besar tunjangan lan nggawe dhasar kanggo mboseni semi-rampung lan mboseni rampung. Sajrone boring atos, paramèter nglereni relatif gedhe, nanging syarat tliti Processing kurang. Umume, kepala pemotong baja kecepatan dhuwur digunakake, lan kacepetan pemotongan yaiku 20-50 meter / menit. - Semi-rampung mboseni
Semi-rampung boring digawa metu sawise mboseni atos kanggo luwih nambah tliti bolongan lan kualitas lumahing. Ing wektu iki, paramèter nglereni moderat, lan syarat tliti Processing luwih dhuwur tinimbang sing mboseni atos. Nalika nggunakake kepala pemotong baja kacepetan dhuwur, kacepetan nglereni bisa ditambah kanthi tepat. - Rampung mboseni
Rampung mboseni minangka proses pungkasan mesin boring lan mbutuhake presisi dhuwur lan kekasaran permukaan. Sajrone mboseni rampung, paramèter nglereni cilik kanggo njamin kualitas pangolahan. Nalika nggunakake kepala pemotong karbida, kacepetan nglereni bisa luwih saka 150 meter / menit. Kanggo mboseni presisi kanthi presisi dhuwur lan syarat kasar permukaan, mesin boring jig umume digunakake, lan alat pemotong sing digawe saka bahan ultra-hard kayata karbida, berlian, lan boron nitrida kubik digunakake. A tingkat feed cilik banget (0,02-0,08 mm / rev) lan ambane nglereni (0,05-0,1 mm) dipilih, lan kacepetan nglereni luwih dhuwur tinimbang boring biasa.
IV. Piranti kanggo Boring Machining
- Cutter boring siji-edged
Pemotong boring siji-edged minangka alat sing paling umum digunakake ing mesin boring. Wis struktur prasaja lan versatility kuwat. Bahan lan wangun geometris sing beda bisa dipilih miturut syarat pangolahan sing beda. - Pemotong mboseni eksentrik
Pemotong mboseni eksentrik cocok kanggo ngolah sawetara bolongan kanthi bentuk khusus, kayata bolongan eksentrik. Iki ngontrol ukuran pangolahan kanthi nyetel eksentrisitas. - Pisau puteran
Blade puteran bisa nambah umur layanan lan efisiensi pangolahan alat kasebut. Bisa kanthi otomatis muter sak proses Processing kanggo nggawe pinggiran nglereni nyandhang roto-roto. - Pemotong mburi mboseni khusus
Pemotong bosen mburi digunakake kanggo ngolah bolongan bosen maneh. Ing alat mesin CNC, kita kerep nggunakake alat non-standar lan nggunakake program mesin CNC kanggo mboseni bali.
V. Karakteristik Proses Boring Machining
- Wide Processing sawetara
Mesin boring bisa ngolah bolongan saka macem-macem wujud, kalebu bolongan silinder, bolongan Utas, grooves nang bolongan, lan pasuryan mburi. Ing wektu sing padha, bolongan berbentuk khusus kayata permukaan bunder njero lan njaba lan bolongan tapered uga bisa diproses. - Presisi pangolahan dhuwur
Kanthi cukup milih alat pemotong, paramèter nglereni, lan teknologi pangolahan, presisi pangolahan sing dhuwur bisa digayuh. Umumé ngandika, tliti boring saka bahan baja bisa tekan IT9-7, lan roughness lumahing punika Ra2.5-0.16 microns. Kanggo mboseni tliti, tliti Processing bisa tekan IT7-6, lan roughness lumahing punika Ra0.63-0.08 microns. - Daya adaptasi sing kuwat
Mesin boring bisa ditindakake ing macem-macem jinis alat mesin, kayata mesin bor, pusat mesin, lan alat mesin kombinasi. Ing wektu sing padha, macem-macem alat pemotong lan teknologi pangolahan bisa dipilih miturut syarat pangolahan sing beda. - Jarak overhang gedhe lan gampang ngasilake geter
Amarga jarak overhang gedhe saka bar sing mboseni, getaran gampang kedadeyan. Mulane, paramèter pemotongan sing cocog kudu dipilih sajrone proses pangolahan kanggo nyuda dampak getaran ing kualitas pangolahan.
VI. Bidang Aplikasi Mesin Boring
- Industri manufaktur mesin
Ing industri manufaktur mesin, mesin boring akeh digunakake ing pangolahan workpieces kayata kothak, kurung, lan basis mesin. Workpieces iki biasane kudu diproses karo bolongan silinder tliti dhuwur, bolongan Utas, lan grooves nang bolongan. - Industri manufaktur otomotif
Ing industri manufaktur otomotif, komponen utama kayata blok mesin lan kasus transmisi kudu diproses kanthi presisi kanthi mboseni. Kualitas pangolahan komponen kasebut langsung mengaruhi kinerja lan linuwih mobil. - Industri aerospace
Industri aerospace nduweni syarat sing dhuwur banget kanggo presisi pangolahan lan kualitas komponen. Mesin boring utamane digunakake kanggo ngolah komponen utama kayata bilah mesin lan cakram turbin ing lapangan aerospace. - Industri manufaktur cetakan
Ing industri manufaktur jamur, rongga lan intine cetakan biasane kudu diproses kanthi presisi kanthi mboseni. Kualitas pangolahan komponen kasebut langsung mengaruhi umur layanan cetakan lan kualitas produk.
VII. Pancegahan kanggo Boring Machining
- Pilihan alat
Pilih bahan alat lan wangun geometris sing cocog miturut syarat pangolahan sing beda. Kanggo pangolahan tliti dhuwur, alat sing digawe saka bahan ultra-hard kudu dipilih. - Pamilihan paramèter nglereni
Cukup pilih paramèter nglereni kanggo ngindhari gaya pemotongan lan geter sing gedhe banget. Sajrone boring atos, paramèter nglereni bisa jumbuh tambah kanggo nambah efficiency Processing; sak rampung mboseni, paramèter nglereni kudu suda kanggo mesthekake kualitas Processing. - Instalasi workpiece
Priksa manawa benda kerja wis dipasang kanthi kuat supaya ora ana pamindahan nalika diproses. Kanggo pangolahan tliti dhuwur, peralatan khusus lan piranti posisi kudu digunakake. - Presisi alat mesin
Pilih alat mesin kanthi presisi dhuwur lan stabilitas sing apik kanggo mesin sing mboseni. Ajeg njaga lan njaga alat mesin kanggo mesthekake tliti lan kinerja. - Pemantauan proses pangolahan
Sajrone proses pangolahan, ngawasi kanthi teliti status pangolahan lan pas wektune nyetel paramèter nglereni lan nyandhang alat. Kanggo pangolahan tliti dhuwur, teknologi deteksi online kudu digunakake kanggo ngawasi ukuran pangolahan lan kualitas permukaan kanthi nyata.
VIII. Kesimpulan
Minangka salah siji saka cara mesin umum kanggo alat mesin CNC, mesin boring nduweni ciri kayata sawetara Processing sudhut, tliti dhuwur, lan daya adaptasi kuwat. Nduwe aplikasi sing wiyar ing industri kayata manufaktur mesin, manufaktur otomotif, aerospace, lan manufaktur cetakan. Nalika nindakake mesin sing mboseni, perlu milih alat pemotong, paramèter nglereni, lan teknologi pangolahan kanthi wajar, mbayar manungsa waé kanggo instalasi workpiece lan presisi alat mesin, lan ngiyatake ngawasi proses pangolahan kanggo njamin kualitas lan efisiensi pangolahan. Kanthi pangembangan teknologi CNC sing terus-terusan, presisi lan efisiensi mesin mboseni bakal terus nambah, nggawe kontribusi luwih gedhe kanggo pangembangan industri manufaktur.
Minangka salah siji saka cara mesin umum kanggo alat mesin CNC, mesin boring nduweni ciri kayata sawetara Processing sudhut, tliti dhuwur, lan daya adaptasi kuwat. Nduwe aplikasi sing wiyar ing industri kayata manufaktur mesin, manufaktur otomotif, aerospace, lan manufaktur cetakan. Nalika nindakake mesin sing mboseni, perlu milih alat pemotong, paramèter nglereni, lan teknologi pangolahan kanthi wajar, mbayar manungsa waé kanggo instalasi workpiece lan presisi alat mesin, lan ngiyatake ngawasi proses pangolahan kanggo njamin kualitas lan efisiensi pangolahan. Kanthi pangembangan teknologi CNC sing terus-terusan, presisi lan efisiensi mesin mboseni bakal terus nambah, nggawe kontribusi luwih gedhe kanggo pangembangan industri manufaktur.