Ing industri manufaktur saiki,mesin panggilingan CNCwis akeh digunakake amarga kaluwihan sing signifikan kayata presisi dhuwur, efisiensi dhuwur, lan otomatisasi sing dhuwur. Nanging, supaya bisa nggunakke kinerja mesin panggilingan CNC lan entuk pangolahan sing bermutu lan efisien, pilihan alat pemotong penting banget. Minangka komponèn tombol langsung melu nglereni, pilihan cukup saka alat nglereni bakal langsung mengaruhi kualitas lan efficiency produksi prodhuk final. Adhedhasar iki, artikel iki bakal njlentrehake babagan pilihan alat sing cocogmesin panggilingan CNC.
1, Requirements kanggo alat nglereni ing CNC panggilingan mesin Processing
Amarga tliti sing dhuwur, kacepetan dhuwur, lan otomatisasi sing dhuwur,mesin panggilingan CNCwis ngetokake syarat sing luwih ketat kanggo alat sing digunakake. Kanggo njamin kualitas mesin lan ningkatake efisiensi produksi, alat mesin panggilingan CNC kudu nduweni karakteristik ing ngisor iki:
（1） linuwih lan daya tahan
Kaping pisanan, alat pemotong kudu duwe linuwih lan daya tahan sing dhuwur. Ing proses mesin terus-terusan sakamesin panggilingan CNC, alat kasebut kudu tahan kekuwatan dhuwur lan beban termal kanggo wektu sing suwe. Yen linuwih alat ora cukup utawa daya tahan kurang, iku gampang kanggo nemokke masalah kayata nyandhang durung wayahe lan pinggiran ambruk, kang ora mung mengaruhi kualitas mesin nanging uga ndadékaké kanggo owah-owahan alat Kerep, mundhak downtime produksi, lan nyuda efficiency produksi. Mulane, milih bahan alat kanthi resistensi nyandhang sing apik, tahan impact, lan stabilitas termal, uga desain struktur alat sing cukup, minangka kunci kanggo ningkatake linuwih lan daya tahan alat.
(2) Kaku lan kekuatan
Kanggo nyukupi syarat ambane nglereni gedhe lan feed cepet sajrone mesin kasar, alat kasebut kudu nduweni kaku lan kekuatan sing apik. ambane nglereni gedhe lan feed cepet bisa nimbulaké alat kanggo tahan pasukan nglereni gedhe tenan. Yen kaku alat ora cukup, rentan kanggo deformasi, sing mengaruhi akurasi mesin; Kekuwatan sing ora cukup bisa nyebabake alat rusak lan nyebabake kacilakan safety. Mulane, ing proses desain lan manufaktur alat, langkah-langkah kayata ngoptimalake wangun geometris alat kasebut lan milih bahan kanthi kekuatan dhuwur kudu ditindakake kanggo mesthekake yen alat kasebut nduweni kaku lan kekuatan sing cukup.
（3） Kinerja mecah lan mbusak chip
Pemecahan chip sing apik lan kinerja penghapusan minangka syarat penting kanggo njamin operasi normal alat mesin. Ing proses sakapanggilingan CNC, generasi terus-terusan lan akumulasi Kripik. Yen alat ora bisa èfèktif break lan mbusak Kripik, iku bakal njalari Kripik kanggo mbungkus alat utawa workpiece, mengaruhi stabilitas proses nglereni lan malah ngrusak alat lan mesin. Kanggo entuk penghapusan chip sing apik, paramèter saka wangun pinggiran nglereni, amba ngarep, lan amba mburi saka alat kudu kasebut kanthi teliti, dirancang. Ing wektu sing padha, pilihan sing cukup saka paramèter nglereni lan nggunakake cairan nglereni uga bisa mbantu nambah efek mbusak chip.
（4） Gampang instalasi lan imbuhan
Penak instalasi lan pangaturan alat penting banget kanggo ningkatake efisiensi produksi lan njamin akurasi mesin. Ing Processing mesin panggilingan CNC, amarga panggantos alat Kerep lan imbuhan saka posisi alat, yen instalasi alat lan proses imbuhan Komplek lan cumbersome, iku bakal sampah akèh wektu. Mulane, alat pemotong lan wadhah alat kanthi struktur sing prasaja, instalasi lan posisi sing dipercaya, lan pangaturan sing trep kudu dipilih kanggo nyuda panggantos alat lan wektu pangaturan, lan nambah tingkat panggunaan alat mesin.
（5） Bahan alat pemotong berkualitas tinggi
Milih bahan alat sing berkualitas minangka dhasar kanggo ningkatake kinerja alat. Saiki, bahan alat sing umum digunakake kanggomesin panggilingan CNCkalebu baja kacepetan dhuwur, wesi hard, wesi dilapisi, keramik, boron nitride kubik, lan berlian. Bahan alat sing beda duwe karakteristik kinerja sing beda, lan bahan alat sing cocog kudu dipilih adhedhasar faktor kayata materi bahan kerja, teknologi pangolahan, lan kahanan pemotongan. Contone, alat nglereni baja-kacepetan dhuwur duwe kateguhan apik lan grindability, nggawe wong cocok kanggo Processing bagean shaped Komplek lan nglereni kurang-kacepetan; Alat nglereni paduan hard nduweni kekerasan dhuwur lan tahan nyandhang sing apik, saengga cocok kanggo pemotongan kacepetan dhuwur lan mesin kasar; Alat pemotong sing dilapisi luwih nambah kinerja kanthi nutupi permukaan kanthi lapisan sing tahan nyandhang lan tahan suhu dhuwur, dadi cocog kanggo macem-macem kahanan pemotongan.
2. Klasifikasi alat mesin penggilingan CNC
Ana macem-macem jinismesin panggilingan CNCpiranti, sing bisa diklasifikasikake dadi macem-macem jinis miturut standar klasifikasi sing beda. Ing ngisor iki minangka cara klasifikasi umum:
(1) Klasifikasi miturut struktur alat
Alat pemotong terpadu
Piranti pemotong terintegrasi nuduhake alat sing bagean kerja lan shank digawe kanthi sakabehe, kayata pabrik akhir, pengeboran, lan liya-liyane. Iku cocok kanggo Processing bagean karo wangun prasaja lan syarat tliti dhuwur.
Piranti pemotongan inlaid
Piranti nglereni inlaid alat sing nampilaké agul-agul utawa untu dhateng awak nglereni, kayata pabrik mburi inlaid, ngowahi pribadi, etc. Ing glathi utawa untu saka ditempelake pribadi nglereni bisa digawe saka bahan beda lan wangun geometris kanggo ketemu syarat Processing beda, lan duwe versatility apik lan ekonomi.
Tipe khusus alat pemotong
Piranti pemotong jinis khusus nuduhake alat sing dirancang kanggo nyukupi syarat pangolahan khusus, kayata alat pambentuk, alat komposit, lan liya-liyane. Alat pemotong komposit bisa ngrampungake pirang-pirang langkah pangolahan ing siji proses pemotongan, kayata pengeboran lan penggilingan alat pemotong komposit, alat pemotong komposit sing mboseni lan panggilingan, lsp.
（2） Klasifikasi miturut bahan alat
Piranti pemotong baja kacepetan dhuwur
Baja kacepetan dhuwur minangka jinis baja paduan dhuwur sing ngemot unsur paduan kayata tungsten, kromium, lan vanadium. Piranti nglereni baja kacepetan dhuwur duwe kateguhan lan grindability sing apik, lan bisa nahan beban impact gedhe. Biasane digunakake kanggo ngolah bagean kanthi bentuk kompleks lan syarat presisi sing dhuwur, kayata pengeboran, taps, pemotong panggilingan, lan liya-liyane.
Universal dhuwur-kacepetan baja: Atose kisaran saka 62 kanggo 69HRC, wis resistance nyandhang tartamtu, kekuatan dhuwur lan kateguhan, lan kacepetan nglereni umume ora luwih saka 45 kanggo 60m / min, kang ora cocok kanggo dhuwur-kacepetan nglereni.
Baja kacepetan dhuwur kanthi kinerja dhuwur: Iki minangka bahan baja kanthi resistensi panas sing luwih dhuwur lan resistensi nyandhang sing dipikolehi kanthi nambah isi karbon lan vanadium adhedhasar baja kecepatan tinggi. Baja kacepetan dhuwur kanthi kinerja dhuwur nduweni kekerasan abang sing apik, lan isih bisa njaga kekerasan 60HRC ing 620-660 ℃. Daya tahane 2-3,5 kaping baja kacepetan dhuwur tujuan umum. Baja kacepetan dhuwur kinerja dhuwur umume digunakake kanggo ngolah bahan mesin sing angel kayata paduan suhu dhuwur lan wesi titanium.
Alat pemotong paduan keras
Paduan keras digawe kanthi proses metalurgi bubuk nggunakake kekerasan dhuwur, karbida logam titik leleh dhuwur (kayata tungsten karbida, titanium karbida, lan liya-liyane) bubuk lan binder (kayata kobalt, nikel, lan liya-liyane). Alat pemotong paduan keras nduweni karakteristik kekerasan sing dhuwur, resistensi nyandhang sing apik, lan tahan panas sing dhuwur, kanthi kecepatan pemotongan 100-300m / min, cocok kanggo pemotongan kacepetan dhuwur lan mesin kasar. Alat pemotong paduan keras bisa diklasifikasikake dadi tungsten kobalt (YG), tungsten titanium kobalt (YT), lan tungsten titanium tantalum (niobium) kobalt (YW) adhedhasar komposisi lan kinerja.
Tungsten kobalt (YG) wesi hard: YG wesi hard duwe isi kobalt dhuwur lan kateguhan apik, nggawe cocok kanggo proses brittle bahan kayata wesi lan non-ferrous logam.
Tungsten titanium kobalt (YT) wesi hard: YT wesi hard duwe isi titanium dhuwur, atose apik lan nyandhang resistance, lan cocok kanggo Processing bahan plastik kayata baja.
Tungsten titanium tantalum (niobium) kobalt (YW) alloy hard: YW alloy hard nggabungke kaluwihan saka YG lan YT wesi hard, karo atose dhuwur, nyandhang resistance, resistance panas, lan kateguhan, cocok kanggo Processing macem-macem bahan, utamané angel kanggo mesin bahan kayata stainless steel lan panas-tahan baja.
Alat pemotong sing dilapisi
Alat pemotong sing dilapisi dilapisi karo lapisan bahan lapisan sing tahan nyandhang lan tahan suhu dhuwur, kayata TiC, TiN, Al2O3, lan liya-liyane, ing permukaan paduan keras utawa alat pemotong baja kecepatan tinggi. Alat pemotong sing dilapisi bisa nambah kekerasan permukaan, resistensi nyandhang, lan tahan panas alat pemotong, lan ngluwihi umur layanan. Alat pemotong sing dilapisi cocok kanggo macem-macem kahanan nglereni, utamane nglereni kacepetan dhuwur lan nglereni garing.
Alat pemotong keramik
Piranti nglereni keramik utamané dumadi saka bahan keramik kayata alumina (Al2O3) lan silikon nitrida (Si3N4), sing disinter ing suhu dhuwur. Piranti pemotong keramik duwe kaluwihan kayata kekerasan dhuwur, tahan nyandhang apik, tahan panas dhuwur, lan stabilitas kimia sing apik. Kacepetan nglereni bisa tekan 500-1000m / min, nggawe cocok kanggo nglereni kacepetan dhuwur lan mesin tliti. Nanging, alat nglereni keramik duwe brittleness dhuwur lan resistance impact miskin. Nalika nggunakake, manungsa waé kudu mbayar kanggo ngindhari beban impact.
Alat pemotong boron nitrida kubik
Cubic boron nitride (CBN) minangka bahan superhard sing disintesis sacara artifisial kanthi kekerasan kaping pindho tinimbang berlian. Alat pemotong boron nitride kubik duwe kaluwihan kayata kekerasan dhuwur, tahan nyandhang apik, tahan panas dhuwur, lan stabilitas kimia sing apik. Kacepetan nglereni bisa tekan 1000-2000 m / min, dadi cocok kanggo nglereni kacepetan dhuwur lan mesin tliti saka bahan atose dhuwur kayata baja quenched lan wesi cor chilled.
Alat pemotong berlian
Intan minangka zat sing paling angel ing alam, lan alat pemotong berlian duwe kekerasan sing dhuwur banget, tahan nyandhang, lan konduktivitas termal. Kacepetan nglereni bisa tekan 2000-5000m / min, nggawe cocok kanggo nglereni kacepetan dhuwur lan mesin tliti non-ferrous lan non-logam. Nanging, alat pemotong berlian larang lan ora cocog kanggo ngolah bahan logam sing adhedhasar wesi, amarga inten ngalami reaksi kimia karo wesi ing suhu dhuwur.
3. Pamilihan bahan alat pemotong kanggo mesin penggilingan CNC
Ana macem-macem jinis bahan alat sing digunakake kanggo mesin CNC, saben duwe karakteristik kinerja lan aplikasi sing unik. Nalika milih bahan alat, perlu kanggo nimbang kanthi lengkap faktor kayata materi saka workpiece, teknologi pangolahan, kahanan nglereni, lan sapiturute, kanggo milih bahan alat sing paling cocok.
（1） Indikator kinerja bahan alat pemotong kanggo nglereni logam
Bahan alat pemotong kanggo nglereni logam biasane kudu duwe sawetara indikator kinerja, ing antarane kekerasan, kekuatan, kekerasan abang, konduktivitas termal, lan liya-liyane.
Kekerasan yaiku kemampuan bahan alat kanggo nolak nyandhang, lan luwih dhuwur kekerasane, alat kasebut luwih tahan kanggo nyandhang. Kekuwatan yaiku kemampuan bahan alat kanggo nolak fraktur lan deformasi, lan alat kekuatan dhuwur bisa nahan gaya pemotongan sing signifikan. Kekerasan abang nuduhake kemampuan bahan alat kanggo njaga kekerasan ing suhu dhuwur, lan alat kanthi kekerasan abang sing apik cocok kanggo nglereni kanthi kacepetan dhuwur. Konduktivitas termal mengaruhi efek boros panas alat pemotong. Piranti kanthi konduktivitas termal sing apik bisa kanthi cepet nransfer panas lan nyuda nyandhang termal piranti kasebut.
（2） Bahan alat sing becik
Bahan alat sing becik kudu nduweni kekerasan lan kekuatan, uga kekerasan abang sing apik, konduktivitas termal, resistensi nyandhang, lan kekerasan. Nanging, ing aplikasi praktis, angel golek bahan alat sing cocog karo kabeh syarat, mula kudu ditimbang lan dipilih miturut kondisi pangolahan tartamtu.
（3） Bahan alat pemotong sing umum digunakake ing aplikasi praktis
Ing pangolahan praktis, alat pemotong alloy hard lan dilapisi hard alloy paling akeh digunakake amarga kinerja lengkap sing apik.
Alat pemotong paduan keras duwe kekerasan dhuwur lan resistensi nyandhang, sing bisa adaptasi karo syarat pemotongan kacepetan dhuwur lan mesin kasar. Alat nglereni paduan sing dilapisi, kanthi basis alat pemotong paduan sing keras, luwih ningkatake kinerja lan ngluwihi umur layanan kanthi nutupi lapisan lapisan sing tahan nganggo lan tahan suhu dhuwur.
Kanggo sawetara bahan mesin sing angel, kayata wesi suhu dhuwur, wesi titanium, lan liya-liyane, alat pemotong boron nitrida kubik lan alat pemotong berlian duwe kaluwihan unik. Alat nglereni boron nitride kubik nduweni kekerasan dhuwur lan kekerasan abang sing apik, sing bisa ngethok bahan kekerasan dhuwur kanthi efektif; Alat pemotong berlian duwe kekerasan lan konduktivitas termal sing dhuwur banget, saengga cocog kanggo mesin presisi bahan non-ferrous lan non-logam.
Senajan alat nglereni baja kacepetan dhuwur ora minangka hard lan nyandhang-tahan minangka alat nglereni alloy hard, padha isih duwe aplikasi tartamtu ing Processing bagean shaped Komplek lan nglereni-kacepetan kurang amarga kateguhan apik lan grindability.
Piranti nglereni Keramik duwe atose dhuwur lan resistance nyandhang apik, nanging lagi brittle lan cocok kanggo nglereni kacepetan dhuwur lan mesin tliti.
4. Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan alat untuk mesin penggilingan CNC
Nalika milih alat mesin panggilingan CNC, faktor ing ngisor iki kudu dipikirake kanthi lengkap:
(1) Kinerja piranti mesin
Jinis lan spesifikasi mesin penggilingan CNC sing beda-beda duwe karakteristik kinerja sing beda, kayata kacepetan spindle, tingkat feed, daya, torsi, lan liya-liyane. Contone, kanggo mesin panggilingan kacepetan dhuwur, alat pemotong sing cocok kanggo nglereni kacepetan dhuwur kudu dipilih, kayata alat paduan hard sing dilapisi, alat keramik, lsp; Kanggo mesin panggilingan daya dhuwur, alat nglereni kanthi kekuatan lan kaku sing luwih dhuwur bisa dipilih, kayata alat pemotong alloy hard integral.
(2) Bahan kerja
Kinerja bahan workpiece duweni pangaruh sing signifikan ing pilihan alat. Bahan workpiece beda duwe atose beda, kekuatan, kateguhan, konduktivitas termal, etc. Contone, nalika Processing bahan brittle kayata wesi cast, YG jinis hard alloy nglereni pribadi bisa milih; Nalika ngolah bahan plastik kayata baja, disaranake milih alat pemotong paduan hard YT utawa alat pemotong sing dilapisi; Nalika ngolah bahan mesin sing angel kayata paduan suhu dhuwur lan titanium, alat pemotong boron nitrida kubik utawa alat pemotong berlian kudu dipilih.
(3) Program Pengolahan
Jinis program mesin (kayata mesin kasar, mesin semi presisi, mesin presisi) lan paramèter pemotongan (kayata kacepetan nglereni, tingkat feed, ambane nglereni) uga mengaruhi pilihan alat pemotong. Nalika mesin kasar, alat nglereni kanthi kekuatan dhuwur lan kaku sing bisa nahan pasukan nglereni gedhe kudu dipilih, kayata alat pemotong paduan hard solid; Nalika mesin presisi, alat kanthi tliti dhuwur lan kualitas permukaan sing apik kudu dipilih, kayata alat paduan keras sing dilapisi utawa alat keramik.
(4) Jumlah potong
Gedhene jumlah potong langsung nemtokake gaya pemotongan lan panas sing ditanggung dening alat kasebut. Nalika mesin kanthi jumlah potong gedhe, alat pemotong kanthi kekuatan dhuwur lan tahan panas sing apik kudu dipilih; Nalika mesin kanthi jumlah pemotongan cilik, alat pemotong kanthi kekerasan dhuwur lan resistensi nyandhang sing apik bisa dipilih.
5. Langkah lan cara kanggo milih alat pemotong kanggo mesin panggilingan CNC
Nalika milih alat mesin panggilingan CNC, langkah-langkah ing ngisor iki bisa ditindakake:
（1） Nemtokake syarat pangolahan
Kaping pisanan, perlu kanggo njlentrehake wangun, ukuran, syarat presisi, syarat kualitas permukaan, lan teknik pangolahan (kayata mesin kasar, mesin semi presisi, lan mesin presisi) saka bagean sing diproses.
（2） Nganalisis materi saka workpiece
Analisa kinerja materi workpiece, kalebu atose, kekuatan, kateguhan, konduktivitas termal, etc., kanggo nemtokake materi alat cocok.
(3) Pilih jinis alat
Miturut syarat pangolahan lan bahan workpiece, pilih jinis alat sing cocog, kayata pabrik pungkasan, pengeboran, pemotong mboseni, lsp.
(4) Nemtokake paramèter alat
Temtokake diameter, dawa, jumlah pinggiran, sudut heliks, sudut ngarep, sudut mburi, lan paramèter liyane saka alat pemotong adhedhasar parameter pemotongan lan kinerja mesin.
（5） Pilih merek lan supplier alat pemotong
Sawise nemtokake jinis lan paramèter alat pemotong, pilih merek sing kondhang lan pemasok sing bisa dipercaya kanggo njamin kualitas alat lan layanan sawise adol.
6. Gunakake lan pangopènan alat mesin panggilingan CNC
Milih alat sing cocog mung minangka langkah pertama, lan panggunaan lan pangopènan alat sing tepat uga penting kanggo njamin kualitas mesin lan umur alat.
(1) Pemasangan alat potong
Nalika nginstal alat, penting kanggo mesthekake akurasi pas antarane alat lan wadhah alat, mesthekake yen alat kasebut dipasang kanthi mantep lan akurat. Ing wektu sing padha, perhatian kudu dibayar kanggo arah instalasi lan posisi alat kanggo ngindhari kesalahan instalasi sing bisa nyebabake kesalahan mesin utawa karusakan alat.
（2） Pamilihan paramèter nglereni kanggo alat pemotong
Pilihan sing cukup saka paramèter nglereni minangka kunci kanggo njamin nglereni normal lan ndawakake umur alat. Paramèter nglereni kalebu kacepetan nglereni, tingkat feed, ambane nglereni, lan sapiturute, lan kudu dianggep komprehensif adhedhasar faktor kayata materi alat, materi workpiece, lan proses mesin. Umumé, ing sawetara alat pemotong sing diidinake, kecepatan pemotongan sing luwih dhuwur lan tingkat feed sing luwih cilik kudu dipilih kanggo nambah efisiensi mesin lan kualitas permukaan.
（3） Pendinginan lan pelumasan alat pemotong
Sajrone proses nglereni, cara pendinginan lan pelumasan sing cocog kudu digunakake kanggo nyuda suhu pemotongan, nyuda nyandhang alat, lan nambah kualitas permukaan mesin. Cara pendinginan lan pelumasan sing umum kalebu pendinginan cairan pemotong, pendinginan udara, pelumasan kabut minyak, lsp.
(4) Pangopènan lan pangopènan alat pemotong
Sawise diproses, kripik lan noda lenga ing alat pemotong kudu di resiki kanthi pas wektune, lan nyandhang alat kasebut kudu dicenthang. Yen ana nyandhang, kudu diasah utawa diganti kanthi pas wektune. Ing wektu sing padha, pangopènan biasa kudu ditindakake ing alat pemotong, kayata nglamar lenga tahan karat, mriksa akurasi gagang alat, lan liya-liyane, kanggo njamin kinerja lan umur layanan alat pemotong.
7. Kesimpulan
Pamilihan alat pemotong kanggo mesin panggilingan CNC minangka tugas sing rumit lan penting sing mbutuhake pertimbangan lengkap babagan macem-macem faktor kayata kinerja mesin, bahan benda kerja, program mesin, lan jumlah pemotongan. Milih lan nggunakake alat pemotong kanthi bener ora mung bisa nambah kualitas mesin lan efisiensi produksi, nanging uga nyuda biaya produksi lan ngluwihi umur layanan alat mesin. Mula, ing produksi nyata, alat sing paling cocog kudu dipilih adhedhasar kahanan pangolahan tartamtu lan karakteristik kinerja alat kasebut, lan panggunaan lan pangopènan manajemen alat kasebut kudu dikuwatake kanthi nggunakake kaluwihan mesin penggilingan CNC lan nyedhiyakake dhukungan sing kuat kanggo pangembangan industri manufaktur.